назад

- на главную
- к оглавлению рубрики

ремонт

- холодильников
- импортных стиральных
  машин

- отечественных
  стиральных машин

- малой бытовой
  техники

разное

- сделай сам
- электрику



На главную
Схемы
Программы
Справочник
История
Журналы
Ссылки
Новости

 

Ремонт стиральной машины «АЛМА-АТА-3»    СМР-1,5

30 декабря 2005 г.
Автор:
http://www.electronicsdesign.ru  
ремонт отечественных стиральных машин

АЛМА-АТА-3  

Загрузка сухим бельем, кг   Номинальная мощность, Вт, не более 370
 - в нормальном режиме 1,5 Тип электродвигателя АД-180-4/71С
 - в бережном режиме 1,0 Частота вращения активатора, обмин 600
Емкость бака, л 28 Количество программ 2
Отстирываемость, %   Уровень шума, дб 66
 - в нормальном режиме 63 Размеры (ДхВхГ), мм 455х470х740
- в бережном режиме 55 Масса, кг 30
Остаточная влажность, % 98 Напряжение сети, В 220
Время стирки, мин 12    

Устройство стиральной машины.

Машина стиральная бытовая АЛМА-АТА-3 с ручными отжимными валками имеет следующие основные узлы и детали: корпус, стиральный бак с активатором, электропривод и ручное отжимное устройство.

Корпус стиральной машины - цилиндрической формы, цельносварной, выполнен из листовой стали. Поверхность его покрыта нитроэмалью. На корпусе для крепления ручного отжимного устройства расположены кронштейны со стопорными винтами. Для переноса машины имеются две выступающие пластмассовые ручки, укрепленные в верхней части корпуса.  В нижней части корпуса имеются два ходовых ролика для перемещения машины и скоба-педаль, обеспечивающая ее устойчивость.

Несъемный соединительный шнур со штепсельной вилкой в нерабочем положении укладывается в специальный карман. Включение стиральной машины осуществляется поворотом ручки реле времени, установленной на корпусе.

 

устройство стиральной машины Алма-ата

Рис. 1 Устройство стиральной машины АЛМА-АТА-3.

По истечении установленного времени машина отключается автоматически. При необходимости машину можно отключить в любой момент поворотом ручки реле времени в нулевое положение. Вторая ручка на корпусе предназначена для выбора режимов стирки : «нормального» или «бережного».

Отработанная жидкость сливается через съемный шланг, присоединительное отверстие для которого находится на корпусе машины. Шланг закрепляется посредством штуцера. Сверху машина накрывается съемной крышкой. При отжиме крышка устанавливается под отжимное устройство и служит подставкой для сбора отжатого белья.

Стиральный бак машины - сварной, выполнен из листовой нержавеющей стали в виде цилиндра с наклонным дном. Бак жестко связан с корпусом и крепится к уголкам с помощью стяжек. На внутренней поверхности бака имеется указатель номинального уровня стирального раствора с бельем. В углублении на дне бака установлен активатор (лопастной диск с переменным профилем лопаток), который вращается по часовой стрелке в «нормальном» режиме стирки и против часовой - при «бережном».

Ось лопастного диска вращается в самосмазывающихся бронзографитовых подшипниках. Привод осуществляется с помощью электродвигателя посредством клиноременной передачи. Электродвигатель установлен на наклонной раме, продольные пазы которой позволяют регулировать натяжение клинового ремня.

Отжимное устройство состоит из ручных отжимных валков. Поверхность валков покрыта эластичным (резиновым) слоем. Валки приводятся в движение рукояткой, которая вставляется в отверстие нижнего валка. Усилие прижима валков регулируется винтом, расположенным сверху отжимного устройства. Отжимное устройство перед стиркой устанавливается в верхней части корпуса на кронштейнах и закрепляется стопорными винтами. В нерабочем положении отжимное устройство убирается и хранится внутри стирального бака.

Основными унифицированными узлами стиральной машины АЛМА-АТА являются: отжимное устройство, узел активатора, электропривод, сливной шланг, крышка машины, захват для белья, ходовые ролики.

О механических неисправностях стиральной машины, таких как посторонние шумы, заклинивание и т.п. читай механические неисправности стиральных машин. Смотри также характерные неисправности неавтоматических стиральных машин и их устранение.

Электрооборудование.

Схема электрическая СМ Алма-Ата-3

Рис. 2 Схема электрическая принципиальная.

Электрооборудование стиральной машины АЛМА-АТА-3 состоит из электродвигателя М (тип АД-180-4/71С), реле времени КТ  (РВ-6), переключателя SA (ПП1-238-0), пускозащитного реле КА (РТК-1-1), шнура ХР (ШБВЛ-ВП2х0,75).

Необходимый режим устанавливается переключателем режимов стирки.

Машина отключается автоматически по истечении времени.

О электрических неисправностях  «АЛМА-АТА-3» читай неисправности электрической схемы стиральных машин

Установленное на машинах реле времени обычно позволяет регулировать время стирки от 0 до 6 мин. Для наиболее качественной стирки цикл работы машины должен быть следующий: 50 с - вращение в одну сторону, 10 с - перерыв, 50 с - вращение в другую сторону, 10 с - перерыв и т.д.   В этом случае стиральную машину можно улучшить см. модернизация стиральной машины , где предлагается устройство реверса электродвигателя СМ. Это устройство подойдет и в случае выхода из строя циклического реле времени.

 

Использованы "Информационные материалы ЦНИИТЭИ. 1980-1990"

 

Мы рекомендуем еще посмотреть:

Бытовой цифровой термометр

<< Назад в раздел   Распечатать   Рекомендовать

   Потребность в измерителе температуры обусловлена многими обстоятельствами. В быту, например, необходимостью быстрого измерения температуры тела человека или воды, для купания ребенка, температуры внутри или вне помещения, в парнике или оранжерее, в подвале, если там хранятся овощи, в камере холодильника или его морозильника, воды в аквариуме и многих других объектов.
   К бытовым термометрам обычно предъявляют такие требования, как точность измерения - не хуже 0,5 С в интервале температуры от -50 до +100 °С (при измерения температуры тела человека - не хуже 0,1…0,2 °С), малогабаритность, экономичность, автономность питания, малая тепловая инерционность и гигиеническая безвредность. Описываемый здесь сравнительно простой цифровой термометр в основном отвечает этим требованиям.
   Чувствительным элементом прибора служит температурный датчик, принцип действия которого основан на свойстве некоторых материалов изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры. Датчики температуры могут быть различными. В промышленности, например, часто используют массивные металлические (медные или платиновые) термопреобразователи.
   Для бытовых приборов наиболее подходят полупроводниковые малогабаритные терморезисторы ММТ, КМТ, СТ1, СТ3, ТР-4,. ММТ-4, которые по сравнению с металлическими преобразователями значительно менее теплоинерциониы, имеют почти в десять раз больший температурный коэффициент сопротивления (ТКС), большее электрическое сопротивление, позволяющее полностью пренебречь сопротивлением проводов, которые соединяют датчик с прибором. Наилучшими характеристиками обладает миниатюрный каплевидной формы остеклованный терморезистор ТР-4 с уменьшенным ТКС. Он имеет размеры 6х4х2,5 мм; гибкие выводы длиной 80 мм изготовлены из проволоки с низкой теплопроводностью. Его масса-0,3 г.
   Основные электрические характеристики терморезистора ТР-4: номинальное сопротивление - 1 кОм ± 2 % при температуре +25 °С, ТКС - примерно 2 %/°С, рабочий температурный интервал -60...+200 "С, постоянная времени - 3 с.
   Недостаток полупроводниковых терморезисторов - нелинейность

зависимости сопротивления от температуры и значительный разброс характеристик, что является основной причиной, сдерживающей их широкое применение дм измерения температуры. График иллюстрирует типовую зависимость сопротивления полупроводниковых терморезисторов ТР-4 и ММТ-4 от температуры. Однако соответствующие схемотехнические решения линеаризации характеристики позволяют в значительной мере устранить эти недостатки.
   Основные технические характеристики термометра с использованием в нем терморезистора ТР-4:
    Интервал измеряемой температуры, °С . . . -50...+100
    Разрешающая способность, °С . . . 0,1
    Погрешность измерения, °С,
       на краях рабочего интервала . . . ±0,5
       в средней части рабочего интервала, не хуже . . . ±0,1...0,2
    Напряжение источника питания, В . . . 9
    Потребляемый ток, мА . . . 1
    Габариты, мм . . . 175х65х30
    Масса, г . . . 250

   Принципиальная схема термометра изображена на рис.1. Основа прибора - интегрирующий аналого-цифровой преобразователь (АЦП) DA3, к выходу которого подключен четырехразрядный жидкокристаллический индикатор HG1. Такая элементная база позволила снизить энергопотребление и обеспечить прибору малые габариты и массу.

Рис.1 Принципиальная схема

 

Рис.1 Печатная плата


   Измерительную цепь прибора образуют токозадающий резистор R1, резисторы R2 и R3, формирующие образцовое напряжение Uобр, терморезистор R4, напряжение Uт, на котором изменяется в зависимости от температуры, и компенсирующий резистор, функцию которого выполняют резисторы R5, R6. Для уменьшения погрешности от самопрогрева терморезистора номинал токозадающего резистора R1 выбран таким, чтобы ток в измерительной цепи был равен примерно 0,1 мА.
   В приборе применено прямое измерение термосопротивления методом отношений - терморезистор R4 и образцовый резистор (R2+R3) включены последовательно и через них протекает одинаковый ток. Падение напряжения, возникающее на терморезисторе, поступает на входные выводы 30 и 31, а падение напряжения на образцовом резисторе, выполняющем функцию источника образцового напряжения Uобр, - на выводы 35 и 36 АЦП DA3.
   При таком способе измерения результат преобразования АЦП не зависит от тока в измерительной цепи, а значит, отпадает надобность в традиционно применяемых высококачественных источниках тока и образцового напряжения, от которых во многом зависят точностные характеристики измерителя.
   Для прибора, работающего в режиме измерения температуры, типичной является задача компенсации начального значения термосопротявления при нулевой температуре. Для этого сопротивление компенсационного резистора (R5+R6) выбирают равным сопротивлению терморезистора R4 при нулевой температуре, а чтобы скомпенсировать сумму значений напряжения Uт+Uк поступающую на вывод 30 АЦП, на его вывод 31 подают напряжение, равное 2 Uк, которое формирует операционный усилитель DA2 с коэффициентом усиления K=(1+R14/R13)=2. Тогда с учетом того, что с повышением температуры сопротивление терморезистора уменьшается, имеем Uвх ацп = U+вх - U-вх = 2Uк-(Uт+Uк) = Uк-Uт.
   Линеаризацию нелинейной зависимости термосопротивления от температуры реализуют шунтированием терморезистора R4 резистором R11 - грубо, а точно-введением в устройство ОУ DA1. Но шунтирующий резистор R11 лишь частично спрямляет эту нелинейность, несколько расширяя рабочий температурный интервал.
   Принцип точной линеаризации основав на изменения коэффициента преобразования АЦП в зависимости от образцового, напряжения Uобр. Оно изменяется благодаря обратной связи через ОУ DA1. При такой связи часть входного напряжения Uвх, определяемая коэффициентом усиления ОУ DA1 В=[1+(R8+R9)/R7], добавляется к напряжению Uобр. Чем больше увеличивается сопротивление терморезистора при снижении температуры, тем быстрее растет образцовое напряжение, а это приводит к пропорциональному уменьшению коэффициента преобразования АЦП: Uобр=U+обр-U-обр=U0-В(Uк-Uт), где U+обр-U-обр - напряжения на выводах 36 и 35 АЦП соответственно.
   Если принять цену деления младшего разряда равной 0,1 С, то в конечном виде показание цифрового индикатора НG1 определится выражением N=100Uвх/Uобр=100(Uк-Uт)/[(U0-В(Uк-Uт)]=100(R5+R6-R4)/[(R2+R3)-В(R5+R6-R4)]
   Другие элементы термометра, обеспечивающие работу АЦП, типовые. Транзистор VT1, включенный инвертором, служит для индикации в цифровом индикаторе HG1 знака десятичной точки.
   Детали прибора смонтированы на печатной плате из фольгированного стеклотекстолита толщиной 1,5 мм. Микросхема DA3 смонтирована со стороны печатных проводников. Гнезда X1, Х2 (от разъема 2РМ) припаяны непосредственно к печатным площадкам платы. Для крепления переключателя SA1 также предусмотрены печатные площадки. Постоянные резисторы - С2-29В, подстроечные - СП3-38а. Конденсаторы: С1 - К50-6, С3 и С7 - К22У, С5 - К73-17, С2 и С6 - К73-24. Переключатель SA1 - ПД9-2, батарея питания GB1 - "Корунд". Индикатор ИЖКЦ1-4/8 можно заменить на ИЖЦ-5.
   Конструктивное оформление датчика произвольное. Например, в пластмассовом стержне диаметром 5 и длиной 65-70 мм сверлят сквозное осевое отверстие диаметром около 3 мм, а затем в одном из его торцов - углубление. На выводы терморезистора надевают тонкие изоляционные трубки, выводы пропускают в отверстие в стержне, устанавливают терморезистор в углубление и герметизируют его клеем БОВ-1 им лаком КО947. К выводам припаивают концы двупроводного гибкого кабеля и туго надевают на конец стержня, противоположный терморезистору, отрезок тонкостенной дюралюминиевой трубки, служащей ручкой датчика. Длина соединительного кабеля - около 1,5 м.
   Из-за значительного разброса параметров полупроводниковых терморезисторов в устройство введены три подстроечных резистора: R5-для установки нуля, R2 - для установки масштаба шкалы и R9-для линеаризации характеристики терморезистора.
   Простейшую регулировку термометра удобно выполнить по трем контрольным значениям температуры: талой воды (0 °С), тела человека (36,6 °С) и кипения воды (100 °С). В первой из этих контрольных точек измеряют температуру воды во льду, а не воды со льдом, температура которой может быть более 1 °С. Во второй контрольной точке в качестве образцового прибора используют медицинский термометр. Температуру кипения воды необходимо скорректировать поправкой на атмосферное давление. В Пятигорске, например, находящемся на высоте около 500 м над уровнем моря, вода кипит при температуре 92,5 °С.
   Регулировку начинают, поместив датчик в талую воду. Подстроечным резистором R5 устанавливают на индикаторе нулевое показание. Затем, поочередной регулировкой резисторов R2 и R9 добиваются показаний индикатора, соответствующих значениям температуры в двух остальных контрольных точках. Далее датчик снова помешают в талую воду и повторяют все контрольные измерения.
   Более точную регулировку прибора можно выполнять по промышленным ртутным термометрам с ценой деления шкалы 0,2 °С.
   Вместо терморезистора ТР-4 в датчике можно использовать и другие терморезисторы более широкого применения, но с обязательной корректировкой сопротивления некоторых резисторов прибора. Так, при ММТ-4 с номинальным сопротивлением 1,3 кОм сопротивление резистора R11 должно быть уменьшено до 3,3 кОм, а при терморезисгоре СТ3-19 с номинальным сопротивлением 2,2 кОм - до 3 кОм.
   Режимы работы АЦП при использования в приборе терморезисторов ТР-4 и ММТ-4 показаны в таблице. Если пределов регулировки подстроечмыми резисторами, кроме R11, не хватает, то, возможно, придется подобрать резисторы R3, R6, R8.

    В.СУЕТИН, г. Пятигорск, Радио №10, 1991 г., стр.28

дрованное бревно продажа в Москве



Все самое необходимое для ремонта Электроники © ElectronicsDesign.RU, 2010. Все права защищены.