назад

- на главную
- к оглавлению рубрики

ремонт

- холодильников
- импортных стиральных
  машин

- отечественных
  стиральных машин

- малой бытовой
  техники

разное

- сделай сам
- электрику



На главную
Схемы
Программы
Справочник
История
Журналы
Ссылки
Новости

 

Количественное определение эффективности стирки.

Качество стирки белья зависит от нескольких показателей:

  • жесткости воды;
  • температуры потребляемой воды;
  • температуры воды во время стирки;
  • моющего средства;
  • загрязненности белья;

Существует специальный метод определения эффективности стирки хлопчатобумажных, синтетических и смешанных тканей. Метод заключается в фотоколориметрическом сравнении отражательной способности искусственно загрязненного образца материала до и после стирки с отражательной способностью материала до загрязнения. Используются испытательные образцы хлопчатобумажной ткани с различными видами загрязнителей, что позволяет определить:

  • моющее действие, зависящее от механического. химического и теплового воздействия на образцы, загрязненные смесью сажи и минерального масла;
  • удаление пигментов бепка, когда образцы загрязнены кровью;
  • удаление органических пигментов, когда образцы загрязнены какао с молоком:
  • отбеливающее действие, когда образцы загрязнены красным вином.

В странах Европейского Сообщества в качестве искусственно-загрязненной ткани (ИЗТ) используются полосы хлопчатобумажной ткани, сшитой из пяти квадратов размером 15х15 см каждый, а следующей последовательности: чистый — загрязненный сажей с минеральным маслом — загрязненный кровью — загрязненный какао с молоком — загрязненный красным вином (рис. 1).

Полоса искусственно загрязненной ткани

Рис. 1. Полоса искусственно загрязненной ткани (ИЗТ):

1 — чистый квадрат; 2 — квадрат, загрязненный сажей с минеральным маслом; 3 — квадрат загрязненный кровью; 4 — квадрат, загрязненный какао с молоком; 5 — квадрат, загрязненный красным вином

Фирмы-производители стиральных машин имеют в своих испытательных лабораториях эталонные стиральные машины Wascator и путем сравнения результатов стирки определяют класс эффективности стирки своих изделий.

В нашей стране определение функциональных характеристик стиральных машин производится согласно требованиям ГОСТ 8051-93 «Машины стиральные бытовые. Общие технические условия». По российским стандартам ИЗТ представляет собой хлопчатобумажную ткань (шифон), загрязненную в соответствии с ГОСТ 22567.15-95 пигментно-жировым составом. ИЗТ выпускается АО ВНИИХИМПроект (Украина, г. Киев).

Показатель отстирываемости или моющая способность за один цикл стирки определяется по формуле Штюпеля:

 

где

Бс — белизна (отражательная способность) искусственно загрязненного образца после стирки;

Би — белизна (отражательная способность) материала, из которого изготовлены образцы, до их загрязнения;

Бо — белизна (отражательная способность) искусственно загрязненного образца до стирки.

Жесткость воды, применяемой для испытаний, должна находиться в пределах от 0,5 до 3 ммоль/л. Температура потребляемой воды при испытаниях должна составлять:

  • для машин с нагревом воды (15±2)°С;
  • для машин с дополнительным нагревом воды (55±2)°С;

для машин с нагревом воды. работающих с применением как холодной, так и горячей воды:

  • при применении холодной воды (15±2)°С;
  • при применении горячей воды — температура, установленная изготовителем, а при отсутствии указаний (55±2)°С.

В процессе проведения испытаний используются:

  • чистые подрубленные образцы белья из белой хлопчатобумажной ткани для формирования испытательной загрузки Машины (простыни — не менее 1 штуки, салфетки — не менее 3 штук, носовые платки — не менее 2 штук, мужские рубашки — не менее 2 штук);
  • испытательные загрязненные образцы ткани размером 12 х 12 см для определения эффективности отстирывания;
  • испытательное моющее средство (универсальный синтетический порошок с содержанием поверхностно-активных веществ 20% и показателем рН 1%-ного водного раствора этого порошка в дистиллированной воде 9-9,5). Концентрация моющего раствора для барабанных стиральных машин должна составлять 20 г на 1 кг сухого белья во время предварительной стирки и 25 г на 1 кг сухого бельп во время основной стирки.

Подготовка к испытанию

Массу испытательной загрузки определяют после 24 ч выдержки образцов белья при температуре окружающей среды (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%.

Образцы белья, применяемые в качестве загрузки, предварительно подвергают не менее чем 20 циклам стирки и употребляют для проведения испытаний, пока общее количество циклов их стирки не превышает 60. Образцы белья подвергают перед испытанием трем циклам стирки по программе для сильно загрязненного белого белья с предварительной стиркой и кипячением без моющего средства.

Искусственно загрязненные образцы пришиваются намоточным швом с двух сторон к изделиям из ткани в местах, указанных на рис. 2

Схема нашивки искусственно загрязненных образцов

Рис. 2. Схема нашивки искусственно загрязненных образцов к изделиям, образующим испытательную загрузку стиральной машины

Проведение испытаний

В соответствии с инструкцией по эксплуатации выполняют пять циклов стирки по самой продолжительной программе, предназначенной для стирки белой хлопчатобумажной ткани, за исключением биопрограммы, предусматривающей применение биологически активных моющих средств.

После цикла стирки образцы белья, которые составляют номинальную загрузку, подвергают 4-кратному полосканию с последующим отжимом.

После цикла стирки каждую полоску испытательных образцов ткани высушивают в течение 4 ч и гладят способом, исключающим появление блеска (гладят через слой ткани).

Последовательность и температура глажения должны быть такими, чтобы не возникли изменения колориметрических свойств образцов. Температура подошвы утюга не должна превышать 150°С.

Фотокопориметр класса точности на менее 2 должен обеспечивать трехцветное измерение, причем фильтр, поглощающий ультрафиолетовые лучи, должен находиться между источником света и образцом. При испытании отстирываемости используется только синий фильтр трехцветного набора.

Качество отстирываемости испытуемой машины определяется после проведения не менее трех циклов стирки. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение показателей 24 образцов.

Как видно из описания методики измерения отстирываемости, прибегать к таким испытаниям стоит только при наличии достаточно веских причин (например, при необходимости выполнения экспертного исследования) и специального оборудования, В повседневной работе с претензиями потребителей возможно просто провести сравнительную стирку идентично загрязненных образцов на машине клиента и на аналогичной стиральной машине (той же торговой марки и модели), взятой в качестве «эталонной». Качество отжима определяется проще: остаточная влажность ткани после отжима вычисляется по формуле:

,где

m — масса белья после отжима,

m0 — масса сухого белья.

Для определения качества отжима достаточно иметь оборудование для взвешивания (весы класса точности 1). Остаточная влажность определяется как среднее значение результатов трех циклов измерений.

Допустимые отклонения скорости вращения центрифуги составляют :

  • во время стирки: ±1 об/мин;
  • во время отжима: ±10% от номинала, но не более 100 об/мин.

Пример 1. Номинал 600 об/мин: допустимый диапазон скорости вращения 600±60 об/мин.

Пример 2. Номинал 1200 об/мин допустимый диапазон скорости вращения 1200±100 об/мин.

Качество полоскания проверяется реакцией фенолфталеина по ГОСТ 5850-72 на 0,8 л воды, отжатой из выстиранного белья после последнего полоскания. При добавлении 3...5 капель 1%-ного раствора фенолфталеина раствор не должен окрашиваться. Значение щелочности воды после полоскания относительно щелочности водопроводной воды не должно превышать 0,3 мг экв/л.

Потеря прочности ткани определяется после 20 циклов стирки по программе для сильнозагрязненных хлопчатобумажных  тканей. Расчет потери прочности производится по формуле:

, где

По — значение разрывной -«грузки нестиранного образца, Н;

П1 — значение разрывной нагрузи твнк после 20 циклов стирки, Н;

Определение разрывной нагрузки производится в соответствии с ГОСТ 3813-82. Размер образца ткани для испытаний на потерю прочности при стирке составляет 37,5х37,5 см.

 

Мы рекомендуем еще посмотреть:

Цифровой регулятор громкости

<< Назад в раздел   Распечатать   Рекомендовать

  При построении Highf-End УМЗЧ встает проблема выбора ИМС регуляторов громкости. Такие известные ИМС, как TDA 1524/1526, ТСА740/730, КР 174ХА53/54, ТЕА6300/6310/6330, LM1036 имеют сравнительно большой для Hight-End УМЗЧ коэффициент шума (от -57 до -90 дБ).

Характеристики электронного регулятор громкости: Коэффициент шума 70 дБ Коэффициент нелинейных искажений 0,001% Неравномерность АХЧ около нуля Диапазон рабочих частот 0 - 100000 Гц Входное напряжение 0,5 В Выходное напряжение 0 - 0,5 В Входное сопротивление 10 кОм Напряжение питания 7 - 20 В

 Цифровой регулятор громкости

 Цифровой регулятор громкости   Такие параметры, как коэфициент интермодуляционных искажений (КИИ) и коэффициент шума определяются в основном качеством монтажа схемы. Этому параметру особое внимние. При плохом монтаже появляется емкосная и индуктивная связи, что приводит к повышению КИИ, неравномерности АХЧ и "подвозбудам". Структурная схема устройства показана на рис.1. Оно состоит из цифровой схемы управления (1), идентичных блоков делителей напряжения для левого и правого каналов (2) и (3). Делитель напряжения построен на резисторах (рис.2).

  На микросхемах DD1, DD2 выполнены интегральные двунаправленные ключи, которые коммутируют нужный коэффициент деления входного напряжения. Устройство имеет семь коэффициентов деления. Номиналы резисторов не указаны. Пользователь сам выбирает нужный коэффициент деления подбором резисторов. Полное сопротивление цепочки резисторов должно быть 9-15 кОм. Некоторые рекомендации по выбору номиналов резисторов: R1 - должен иметь такое сопротивление, при котором уровень громкости очень малый (при котором хорошо засыпать), его номинал около 100 Ом при полном сопротивлении цепочки 10 кОм. Сопротивление резисторов (кОм) можно определить по формулам.

R1 = RU1/U

R2 = RU1/U - R1

R3 = RU1/U - R1 - R2

R4 = RU1/U - R1 - R2 - R3

R5 = RU1 - R1 - R2 - R3 - R4

R6 = RU1/U - R1 - R2 - R3 - R4 - R5

R7 = RU1/U - R1 - R2 - R3 - R4 - R5 - R6

R8 = RU1 - R1 - R2 - R3 - R4 - R5 - R6 - R7

R9 = RU1/U - R1 - R2 - R3 - R4 - R5 - R6 - R7 - R8,

где: R - полное сопротивление делителя (кОм); U - входное напряжение (мВ), U1 - напряжение, которое нужно получить на выходе (мВ).

 Цифровой регулятор громкости

  Резисторы рассчитывают в последовательности от R1 до R9. Коэффициент деления определяют по формуле: К = U/ U1 = R/Rц, где U, U1 - входное и выходное напряжения (мВ), R, Rц - сопротивление полное и цепочки (считая от R1 к нужному резистору). Принципиальная схема цифрового блока управления показана на рисунке 3. В него входят узел управления на микросхеме DD1, реверсивный счетчик импульсов DD2, определяющий нужный уровень громкости дешифратор DD3, стабилизатор напряжения питания DA1. Выбор фиксированного уровня громкости производится кнопками SB1 и SB2. Дребезг их контактов устраняется элементами DD1.1 и DD1.2. При нажатии на кнопку SB1 ("+") на выходе элемента DD1.1 устанавливается низкий логический уровень. Этот уровень поступает на вход элемента DD1.3, на выходе которого появляется высокий логический уровень, переключающий счетчик на микросхеме DD2. Поскольку на входе управления направлением счета (вывод 10 МС DD2) высокий логический уровень с выхода элемента DD1.2, показания счетчика увеличиваются на единицу. Когда на кнопку SB1 нажимают восьмой раз, счетчик досчитывает до восьми, и на выводе 9 DD3 появляется лог. "1". Начинает заряжаться конденсатор С5 через резистор R5, формируя импульс высокого уровня - счетчик сбрасывается, и процесс повторяется. Когда нажимают на SB2 ("-"), на входе элемента DD1.2 появляется низкий логический уровень, сигнал которого переводит реверсивный счетчик DD2 в режим вычитания. Поскольку на вход 15 счетчика DD2 с выхода элемента DD1.3 поступает сигнал высокого уровня, счетчик срабатывается, и его показания уменьшаются на единицу. Конденсатор С2 обеспечивает задержку поступления счетного импульса на выход 15 микросхемы DD2 при переходе счетчика из режима суммирования в режим вычитания и наоборот. Условный номер уровня громкости (от 0 до 9) в виде четырехразрядного двоичного кода поступает со счетчика DD2 на дешифратор DD3. Дешифратор DD3 преобразует четырехразрядный двоичный код в позиционный, при этом на одном из его выходов появляется сигнал высокого напряжения, а на остальных - низкого. Сигналы по шине DL поступают на делители напряжения левого и правого каналов. Активным уровнем является лог. "1". При подключении напряжения питания ток заряда конденсатора С4, протекающий через резистор R5, создает на нем импульс высокого уровня. В результате микросхема устанавливается в исходное (нулевое) состояние, при котором на выходе дешифратора (DD3) лог. "1", которая по шине DL поступает на блок делителей напряжения на вход управления двунаправленного интегрального ключа DD2.4 (рис.2), который подключает точку соединения резисторов R1 и R2 к выходу устройства. Таким образом организовано управление.

  В устройстве можно применить следующие электронные компоненты: резисторы МЛТ-0,125; конденсаторы С1 - С8, С10, С11 (рис.3), С1, С2 (рис.2) - керамические К10-17 или аналогичные; электролитический конденсатор С9 - фирмы SAMSUNG. Микросхемы можно заменить на аналогичные серий К176, К564, КР1561 или импортные. Интегральный стабилизатор (DA1) - любой с напряжением стабилизации 5 В. Устройство смонтировано на двусторонней фольгированной плате из стеклотестолита. Фольга со стороны деталей используется в качестве экрана. Выводы элементов должны быть по возможности короче. Сигнальные провода, идущие к устройству, экранированные. Блокировочные конденсаторы распределяются следующим образом: С6 к DD1, С7 к DD2; C8 к DD3,C9,C10,C11 к DA1 (рис.3); С1 к DD1, C2 к DD2 (рис 2) и припаиваются прямо к ножкам питания данных микросхем. Кнопки SB1 и SB2 выведены на лицевую панель УМЗЧ. Питается устройство от блока питания УМЗЧ. Над блоками 2 и 3 (рис.1) обязательно должен быть экран из тонкой фольги. Монтаж должен быть хорошо продуман, иначе регулятор будет работать НЕУСТОЙЧИВО. Устройство не требует регулировок, за исключением делителей напряжения (при необходимости). Если оно смонтировано без ошибок, то начинает работать сразу после подачи напряжения питания. Контроль работы цифровой части заключается в проверке счета формирования импульсов, поступающих с SB1 и SB2 в режиме суммирования и вычитания. Затем устройство подключают к УМЗЧ и проверяют возможность регулировки громкости.

кафы для пожарного крана || Для любителей-рыбаков и для других владельцев лодка надувная удобна и в применении.



Все самое необходимое для ремонта Электроники © ElectronicsDesign.RU, 2010. Все права защищены.