назад

- на главную
- к оглавлению рубрики

ремонт

- холодильников
- импортных стиральных
  машин

- отечественных
  стиральных машин

- малой бытовой
  техники

разное

- сделай сам
- электрику



На главную
Схемы
Программы
Справочник
История
Журналы
Ссылки
Новости

 

Ремонт стиральной машины «Сибирь-7Б»  СМП-2

15 февраля 2006 г.
Автор:
http://www.electronicsdesign.ru
 
Ремонт отечественных стиральных машин СИБИРЬ-7Б
       
Напряжение сети, В 220 Размеры, мм 820х750х420
Номинальная потребляемая мощность, Вт 600 Масса, кг 55

 

Устройство стиральной машины.

Внутри корпуса машины СИБИРЬ-7Б  расположены стиральный бак, изготовленный из нержавеющей стали, и бак центрифуги с вертикальным ротором из алюминиевого сплава. Баки установлены на шасси, на котором также закреплены шарнирные крышки, пульт управления и верхняя панель. Крышки, пульт управления и панель изготовлены из ударопрочной пластмассы. Машина может одновременно стирать и отжимать белье благодаря раздельным электрическим приводам. Для уменьшения шума и вибрации в машине между узлами проложены специальные резиновые детали. Для удобного перемещения машины на шасси установлены ролики. Стиральный бак представляет собой перфорированный барабан. Барабан вращается с частотой 60 об/мин. Привод состоит из электропривода, фрикционной и клиноременной передачи с автоматическим напряжением и прижатием ролика. Программное устройство обеспечивает реверс барабана в трех режимах:

  • вращение в одном направлении (12 с);
  • пауза (3 с);
  • вращение в обратном направлении (12 с).

Электродвигатель обеспечивает вращение ротора центрифуги, где происходит отжим белья.

Внешний вид и устройство стиральной машины СИБИРЬ-7Б

Рис. 1 Внешний вид и устройство стиральной машины СИБИРЬ-7Б

Удаление из стирального бака использованного моющего раствора производится через игольчатый фильтр. Раствор откачивается при помощи центрального насоса, который установлен на нижнем торце электродвигателя центрифуги. Управляемый электромагнитный клапан слива позволяет производить раздельную откачку жидкости из баков. Для включения клапана слива устанавливают, ручку реле РВ-6, расположенную на пульте управления, в положение «Отжим» или «Слив». Контроль заливаемой в бак воды через штуцер производят при помощи указателя уровня сильфонного типа.

Управление продолжительностью стирки и отжима производится при помощи двух реле: РВ-6 и РВ-ЗОА, которые автоматически выключают электродвигатели по окончании заданного времени. Время стирки устанавливается поворотом ручки реле РВ-ЗОА на панели управления. Продолжительность отжима белья зависит от положения ручки реле РВ-6: 0, 1, 2 мин. Питание машины осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В.

Электродвигатель М2 стирального барабана начинает работать при замыкании контактов реле РВ2 при условии, что закрыта крышка стирального бака (блокировочный микропереключатель МП2 замкнут). Механическое программное устройство П обеспечивает циклично-реверсивное вращение электродвигателя М2. Кулачок программного устройства П имеет два профиля. Один профиль размыкает контакты Л7-Л8 в цепи рабочей обмотки электродвигателя М2. Второй профиль в этот период переключает контакты Л1-Л2 и Л5-Л6 цепи пусковой обмотки, меняя в ней направление тока. Программное устройство приводится в движение электродвигателем МЗ.

Электродвигатель М1 центрифуги начинает вращаться при замыкании контактов реле времени РВ1. Необходимо, чтобы крышка бака центрифуги была закрыта (микропереключатель МП1 разомкнут). Если ручку этого реле поставить в положение «Слив», сработает микропереключатель МПЗ и электромагнит ЭМ-МИС-1100-ЕУЗ откроет клапан слива. Для сдвига фаз и создания вращающего момента электродвигателей предназначены конденсаторы С1 и С2. Тепловое реле РТ-10 предохраняет обмотки двигателей от перегрева и короткого замыкания.

Электрооборудование.

Схема электрическая принципиальная стиральной машины СИБИРЬ-7Б

Рис. 2 Схема электрическая принципиальная стиральной машины СИБИРЬ-7Б.

РВ1 - реле времени РВ-6 РВ2 - реле времени РВ-30А
МП1, МП2, МП3 - микровыключатели С1 - конденсатор емкостью 4 мкФ
М1 - электродвигатель ДАО-Ц С2 - конденсаторы емкостью 6 мкФ
М2 - электродвигатель АВЕ-071-4С ЭМ - электромагнит МИС-1100 напряжением 220 В
М3 - электродвигатель ДАСМ2-П-220 П - программное устройство
К1...К14 - колодки-контакты Л1..Л8 - контакты программного устройства
РТ - реле РТ-10    

 

При самостоятельном ремонте читай типовые неисправности полуавтоматических стиральных машин, а также взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц стиральных машин серии СМП .

Установленное на машинах реле времени обычно позволяет регулировать время стирки от 0 до 6 мин. Для наиболее качественной стирки цикл работы машины должен быть следующий: 50 с - вращение в одну сторону, 10 с - перерыв, 50 с - вращение в другую сторону, 10 с - перерыв и т.д.   В этом случае стиральную машину можно улучшить см. модернизация стиральной машины , где предлагается устройство реверса электродвигателя СМ. Это устройство подойдет и в случае выхода из строя циклического реле времени.

 

Использованы
"Лепаев Д.А. Устройство и ремонт бытовых электроприборов -М Легпищепром,1984"
"Скоробогатов Н.А. Современные стиральные машины и моющие средства СПб БХВ-Петербург Арлит 2001"

 

Мы рекомендуем еще посмотреть:

Маломощные усилители с электронным управлением

<< Назад в раздел   Распечатать   Рекомендовать

Он имеет следующие основные технические характеристики:

Номинальная выходная мощность ....... 60 Вт
Коэффициент гармоник .......... 0,04%
Полоса рабочих частот .......... 20 ...150 000 Гц
Отношение сигнал-шум .......... 88 дБ
Напряжение питания ........... ±40 В
Ток покоя .............. 60 мА

Усилитель полностью выполнен на комплементарных транзисторах. Он работает в режиме АВ. Примененные схемные решения позволили до минимума снизить нелинейные искажения. Основная особенность усилителя-симметричность плеч для обеих полуволн усиливаемого сигнала. Это дало возможность снизить нелинейные искажения усилителя без введения ООС. Другая особенность со. стоит в схеме выходного каскада, позволяющей усиливать сигнал не только по току, но и по напряжению. При этом облегчился режим работы транзиеторов предварительного каскада, поскольку требуемая амплитуда сигнала существенно меньше, чем для обычного выходного каскада.

um-31.gif
Puc.1

Принципиальная схема усилителя показана на рис.1. Он содержит диффе-ренциальный каскад на комплементарных транзисторах (VT1, VT4, VT2, VT5), каскад усиления сигнала по напряжению [VT7, VT8), выходной каскад (VTIO- VТ13, VT15, VT16) и устройство защиты от перегрузок по току (VT14, VT17). Дифференциальный входной каскад на комплементарных транзисторах имеет дополнительное преимущество по сравнению с обычным: при равенстве базовых токов транзисторов VT1 и VT2 (VT4 и VT5) через резисторы R2 и R3 и через резистор R30 ток может вообще не протекать. Это позволяет, не нарушая ба-лансировки каскада, изменять сопротивление этих резисторов в достаточно боль-ших пределах. Чтобы увеличить коэффициент передачи по напряжению и улучшить линейность при высокой термостабильности, в эмиттерные цепи транзис-торов дифференциального каскада включены источники тока на транзистора VT3 и VT6. Каскад усиления по напряжению выполнен на комплементарной паре транзисторов VT7 и VT8, работающих в режиме А.

Плечи выходного каскада содержат по три транзистора VT10, VT12, VT15 (VT11, VT13, VT16}, охваченных местной ООС через резисторы R25 и R29 (и

сответственно R26 и R31). При этом коэффициент усиления по напряжению каждой тройки транзисторов приближается к трем. Местная ООС позволяет также уменьшить разброс в коэффициентах усиления плеч выходного каскада, что снижает требование к идентичности параметров комплементарных транзисторов. Еще одна особенность выходного каскада состоит в следующем. Напряжение местной ООС, охватывающей тройку транзисторов, снимается с резисторов R34 и R35, напряжение на которых пропорционально любым изменениям тока выходных транзисторов (в том числе и в зависимости от температуры). Это дополнительно стабилизирует ток покоя выходных транзисторов. Напряже-ние смещения транзисторов VT10 и VT11 зависит от падения напряжения на участке эмиттер-коллектор транзистора VT9, задаваемого делителем на эле-ментах VD4, R20 - R22.

Параметрическая ООС через диод VD4, расположенный на общем с выходными транзисторами теплоотводе, осуществляет температурную стабилизацию тока покоя транзисторов VT15, VT16. С увеличением температуры уменьшается падение напряжения и на диоде VD4, при этом уменьшается и напряжение эмиттер - коллектор VT9. Все это позволяет поддерживать ток покоя выходдах транзисторов на постоянном уровне при разных уровнях мощности и коле-баниях температуры окружающей среды. Весь усилитель охвачен общей ООС, напряжение которой с выхода усилителя через делитель R30, RI5, СЗ подается на базы транзисторов VT4, VT5.

Элементы С1, С5, С6, С7, С8, С9, R44, L1 предназначены для коррекции частотной характеристики на высоких частотах. Они же обеспечивают устойчи-вость усилителя при охвате его общей ООС и при возможных изменениях нагрузки. Транзисторы VT14, VT17 шунтируют при перегрузке эмиттерный переход выходных транзисторов. Питается усилитель от нестабилизированного двухполярного источника ±40 В.

Диод VD4 размещен на теплоотводе рядом с транзисторами VT15 или VT16. В усилителе использованы резисторы МЛТ, СПЗ-1К (R22), конденсаторы К50-6, КМ. Ка-тушка LI намотана на резисторе R45 (МЛТ-2) и содержит 10 витков провода ПЭВ-2 0,8. Для питания усилителя требуется двухполярный источник, обеспечивающий при напряжении ±40 В ток не менее 2 А.

Регулировка усилителя, собранного из исправных элементов, заключается в проверке правильности монтажа и установке начального тока коллекторов VT15 и VT16 (50... 70 мА) резистором R22.

Амплитудно-частотная и фазо-частотная характеристики нормально работающего усилителя приведены на рис.2.

um-32.gif
Puc.2

Все самое необходимое для ремонта Электроники © ElectronicsDesign.RU, 2010. Все права защищены.