назад

- на главную
- к оглавлению рубрики

ремонт

- холодильников
- импортных стиральных
  машин

- отечественных
  стиральных машин

- малой бытовой
  техники

разное

- сделай сам
- электрику



На главную
Схемы
Программы
Справочник
История
Журналы
Ссылки
Новости

 

Ремонт стиральной машины «Сибирь-5М»  СМП

30 декабря 2005 г.
Автор:
http://www.electronicsdesign.ru
 
Ремонт отечественных стиральных машин СИБИРЬ-5М
       
Напряжение сети, В 220 Размеры, мм 670х375х700
Потребляемая мощность, Вт 600 Масса, кг 40
Загрузка сухим бельем, кг 2,0    

 

Устройство стиральной машины.

Стиральная машина СИБИРЬ-5М  состоит из баков, шасси, верхней и передней панелей. Стиральный бак и бак центрифуги выполнены как единая сварная конструкция из листового алюминия. На передней стенке стирального бака расположен узел активатора, а на задней — обтюратор, предназначенный для ввода сливного шланга. Для более интенсивной циркуляции моющего раствора и, следовательно, лучшей отстирываемости стиральный бак имеет фасонное закладное дно. Ко дну бака центрифуги на трех резиновых амортизаторах крепится электродвигатель привода центрифуги. На нижнем торце электродвигателя укрепляется центробежный насос.

Внешний вид и устройство Сибирь-5М

Рис. 1 Внешний вид и устройство Сибирь-5М

Шасси представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали. В нижней части по периметру шасси усилено поясом жесткости из листовой стали, к боковым и задней стенке приварены четыре стойки, на которых установлены баки. Через стойку нагрузка от баков передается на пояс жесткости. К поясу жесткости крепятся также ходовые ролики, электродвигатель привода, перепускной клапан и блок конденсаторов. На правой боковой стенке шасси имеется пенал с откидной крышкой для хранения присоединительного шнура и штуцер для присоединения сливного шланга. К верхней панели на шарнирахприкрепляются крышки, закрывающие стиральный и сливной баки. Передняя панель выштампована из тонкой листовой малоуглеродистой стали. В ее правом верхнем углу расположен пульт у правления.

Устройство узла активатора

Рис. 2 Устройство узла активатора.

Узел активатора (рис.2) состоит из дискового активатора и вала, изготовленных из пластмассы методом прессования. Вал активатора вращается в подшипнике скольжения, который состоит из корпуса, двух бронзографитовых втулок и сальников. Корпус подшипника крепится гайкой к стенке стирального бака. Для обеспечения герметичности под фланцы корпуса устанавливается прокладка из паронита. На оси активатора закрепляется шкив его привода.

Устройство узла привода активатора

Рис.3 Устройство узла привода активатора.

Узел привода активатора (рис.3) состоит из электродвигателя с размещенным на его валу шкивом, посредством которого вращательное движение вала электродвигателя передается активатору. Электродвигатель установлен на качающейся опоре, ось которой укреплена в кронштейнах при помощи двух резиновых и двух пластмассовых втулок. Втулки нужны для изоляции корпуса электродвигателя от корпуса машины и снижения уровня звука и вибрации, возникающих при работе. Вращающий момент с вала электродвигателя через шкив и ременную передачу передается на активатор. Необходимое натяжение ремня обеспечивается собственной массой электродвигателя и пружиной.

Устройство узла привода и подвески центрифуги

Рис. 4 Устройство узла привода и подвески центрифуги.

Ротор центрифуги приводится во вращение электродвигателем, подвешенным на трех резиновых амортизаторах, которые служат для гашения колебаний, возникающих при вращении неуравновешенных масс. Ротор закреплен на валу посредством штифта и гайки. Вращательное движение от вала электродвигателя передается ротору через пластмассовую муфту, которая изолирует ротор центрифуги от корпуса электродвигателя. Для герметизации бака центрифуги и возможности самоустановки ротора при вращении подшипник вала центрифуги, имеющий торцевое сальниковое уплотнение и бронзографитовую втулку, выполнен в виде гофрированной резиновой диафрагмы.

Устройство центробежного насоса

Рис. 5 Устройство центробежного насоса.

Слив моющего раствора осуществляется с помощью центробежного насоса (рис.5). Внутри корпуса, который закрывается крышкой, на оси расположёна четырехлопастная крыльчатка. Корпус и крышка изготовлены из пластмассы (волокнит). Крыльчатка совместно с осью выполнены методом прессования из полиэтилена. Для герметизации между корпусом насоса и крышкой установлено резиновое уплотнительное кольцо. Ось крыльчатки уплотнена сальником. Насос укреплен к щиту электродвигателя с помощью четырех металлических стоек, Вращательное движение вала электродвигателя передается крыльчатке через плавающую муфту. Насос имеет два штуцера для соединения с гидросистемой машины.

Устройство перепускного клапана

Рис. 6 Устройство перепускного клапана.

Моющий раствор из стирального или сливного бака сливается через перепускной клапан, (рис.6) который состоит из корпуса, крышки и трех штуцеров, соединяющих клапан с гидросистемой машины. К одному из штуцеров, расположенных сбоку клапанов, подводят соединительный шланг стирального бака, к другому — сливной. Третий штуцер, расположенный в верхней части клапана, соединяют со сливным шлангом бака центрифуги. Корпус клапана изготовляют из волокнита, а штуцеры — из капрона, что обеспечивает их химическую стойкость к воздействию моющего раствора. Резиновая прокладка герметизирует место соединения штуцера с корпусом клапана. Внутри клапана располагают мембрану, изготовленную из химически стойкой резины. Края мембраны служат уплотнением между корпусом и крышкой клапана. Мембрана передает усилие, которое создается высотой водяного столба, со стороны верхнего штуцера на шток, жестко связанный с запорным элементом, имеющем форму полусферы. Шток соединен мембраной при помощи двух шайб и гайки.

При неработающем насосе и заполненном жидкостью стиральном баке полость клапана над мембраной, заполнена жидкостью. Столб жидкости давит на мембрану и, преодолевая противодействие пружины, перемещает шток вместе с запорным элементом в нижнее положение. Запорный элемент перекрывает выход из клапана к соединительному шлангу центрифуги, препятствует перетеканию жидкости из стирального бака в бак центрифуги. При работающем насосе жидкость над мембраной откачивается и шток с запорным элементом перемешается в верхнее положение, соединяя полость клапана с соединительным шлангом центрифуги. Жидкость из обоих баков перекачивается либо в стиральный бак, либо в раковину.

Устройство пульта управления

Рис. 7 Устройство пульта управления.

Пульт управления состоит из декоративной панели, выполненной из ударопрочного полистирола, и монтажной панели, изготовленной из полиэтилена. На монтажной панели установлены два реле времени типа 16-1-РВМ и два защитных реле типа РТ-10. Подводной жгут на монтажной панели закрепляют двумя колодками. На лицевой стороне декоративной панели установлены две ручки для управления реле времени. С внутренней стороны пульт управления защищен кожухом из полиэтилена.

Устройство блока конденсаторов

Рис. 8 Устройство блока конденсаторов.

 

Блок конденсаторов предназначен для установки трех конденсаторов и двух клеммных колодок для подсоединения электродвигателей. Коробка блока конденсаторов изготовлена из полиэтилена, что обеспечивает изоляцию доступных для прикосновения частей машины от токоведущих частей.

Разборка отдельных узлов стиральной машины.

Разборка конденсаторного блока

Примечание.

Для разборки конденсаторного блока требуются гаечный ключ и паяльник.

  • Отвернуть гайки крепления конденсаторного блока к кронштейну, приваренному к шасси.
  • Снять пружинные шайбы и вынуть болты.
  • Снять конденсаторный блок с шасси.
  • Отвернуть гайки крепления проводов к зажимам колодок и снять пружинные шайбы.
  • Снять провода с зажимов колодок.
  • Отвернуть четыре гайки крепления колодок к стяжкам.
  • Снять пружинные шайбы и колодки со стяжек.
  • Вынуть болты из колодки.
  • Вынуть конденсаторы со стяжками из коробки блока конденсаторов.
  • Отвернуть две гайки крепления конденсаторов к стяжкам.
  • Снять пружинные шайбы, вынуть шпильки из отверстий стяжек.
  • Снять со стяжек конденсаторы. Развернуть ленту с конденсаторов.
  • Отпаять перемычки, снять две трубки и снять перемычки.
  • Отпаять четыре провода с лепестков конденсаторов.
  • Снять шесть трубок с проводов.
  • Негодные детали заменить новыми и собрать конденсатор в обратной последовательности.
Разборка клапана слива.

Примечание.

Для разборки клапана слива нужны отвертка и гаечный ключ.

  • Снять резиновые патрубки со штуцеров клапана слива.
  • Вывернуть два болта крепления кронштейна клапана слива.
  • Снять пружинные шайбы.
  • Снять клапан слива с шасси.
  • Отвернуть гайки крепления крышки клапана слива к корпусу.
  • Снять шесть пружинных шайб и вынуть болты.
  • Снять крышку клапана слива с корпуса и вынуть пружину.
  • Отвернуть гайку крепления штока сферического клапана к мембране и снять со штока шайбы.
  • Снять мембрану со штока сферического клапана.
  • Снять шайбу со штока.
  • Вывернуть штуцер из корпуса клапана слива и снять кольцо.
  • Заменить негодные детали новыми и собрать клапан в обратной последовательности.
Разборка пульта управления.

Примечание.

Для разборки пульта управления требуются отвертка, пинцет, гаечный ключ.

  • Отвернуть винты крепления панели пульта управления к передней панели корпуса машины.
  • Вынуть пульт управления из пластмассового кожуха в корпусе машины.
  • Снять декоративную пластину ручки управления и вынуть изоляционную пробку.
  • Отвернуть винт, крепящий ручку управления.
  • Снять ручку управления и втулку с оси реле времени.
  • Отвернуть два винта крепления реле времени к декоративной панели.
  • Отсоединить провода от реле времени.
  • Отсоединить провода от теплового реле.
  • Отвернуть винты крепления реле времени к монтажной панели, снять реле времени.
  • Снять монтажную панель с декоративной панели.
  • Отвернуть четыре гайки крепления тепловых реле к монтажной панели.
  • Снять шайбы и тепловые реле с монтажной панели.
  • Негодные детали заменить новыми и собрать пульт в обратном порядке.

При ремонте читай типовые неисправности полуавтоматических стиральных машин, а также взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц стиральных машин серии СМП .

Установленное на машинах реле времени обычно позволяет регулировать время стирки от 0 до 6 мин. Для наиболее качественной стирки цикл работы машины должен быть следующий: 50 с - вращение в одну сторону, 10 с - перерыв, 50 с - вращение в другую сторону, 10 с - перерыв и т.д.   В этом случае стиральную машину можно улучшить см. модернизация стиральной машины , где предлагается устройство реверса электродвигателя СМ. Это устройство подойдет и в случае выхода из строя циклического реле времени.

 

Использованы "Лепаев Д.А. Штехман Н.Я. Бытовые электроприборы М. 1973"

 

Мы рекомендуем еще посмотреть:

Схема включения трехфазного электродвигателя в однофазную сеть

<< Назад в раздел   Распечатать   Рекомендовать

Предлагаемое устройство позволяет с помощью обычного выключателя с одной парой контактов управлять люстрой с четырьмя лампами, включая одну, две, три или все четыре.

Принципиальная схема устройства управления люстрой

При первом после продолжительного ( более 15 с ) отключения замыкании контактов выключателя SA 1 будет включена только лампа EL 1, на которую сетевое напряжение подается непосредственно. Пульсирующее напряжение, поступающее с диодного моста VD 2 через резистор R 1, ограничено стабилитроном VD 1 до 12 В. Почти до этого значения через диод VD 4 будет заряжен конденсатор С 1. Снимаемое с него напряжение питает микросхемы DD 1 и DD 2. Импульс, формируемый дифференцирующей цепью R 4 C 3 в процессе нарастания питающего напряжения, устанавливает триггеры микросхемы DD 1 в исходное состояние с низкими логическими уровнями на выходах 1 и 13. В результате полевые транзисторы VT 1 и VT 2 остаются закрытыми, а лампы EL 2 - EL 4 - выключенными . Так как конденсатор С 2 не успевает заметно зарядиться в паузах между импульсами частотой 100 Гц, поступающими через диод VD 3, уровень на счетном входе триггера DD 2.1 остается низким. Состояние триггеров, а с ними и ламп EL 2 - EL 4 не изменяется.

Если разомкнуть контакты выключателя SA 1, напряжение на стабилитроне VD 1 упадет до нуля, но на конденсаторе С 1 оно некоторое время будет оставаться почти неизменным, продолжая питать микросхемы. Через 30 мс, требующихся для зарядки конденсатора С 2 до уровня переключения элемента DD 1.1, состояние всей цепочки элементов DD 1.1 - DD 1.3 изменится на противоположное. Нарастающим перепадом уровня на входе С триггер DD 2.1 будет переведен в состояние с высоким уровнем на выходе 1.

При последующем замыкании выключателя SA 1 напряжение на не успевшем заметно разрядиться конденсаторе С 1 возрастет незначительно и импульс начальной установки триггеров сформирован не будет. Вследствие этого, кроме лампы EL 1, загорится и лампа EL 2, цепь питания которой будет замкнута открытым транзистором VT 1.

Еще одно кратковременное размыкание выключателя возвратит триггер DD 2.1 в прежнее состояние, но высокий уровень будет установлен на выходе 13 триггера DD 2.2. Будут включены три лампы - EL 1, EL 3 и EL 4. И, наконец , третий щелчок выключателя включит все четыре лампы. Далее цикл повторяется.

Необходимая для управления люстрой продолжительность размыкания контактов выключателя может находиться в интервале от 30 мс приблизительно до 15 с, что очень просто выдержать вручную. Если устройство остается выключенным более длительное время, достаточное для полной разрядки конденсатора С 1 током, потребляемым микросхемами и текущим через резистор R 3, то при включении триггеры перейдут в исходное состояние и загорится только одна лампа люстры.

Продолжительность выключения люстры, необходимую для возврата в исходное состояние, можно уменьшить или увеличить, соответственно изменив номинал резистора R 3. Предел ее увеличения зависит от тока, потребляемого микросхемами, и от тока утечки конденсатора С 1.

В устройстве могут быть применены резисторы и конденсаторы любого типа. Номиналы элементов цепей R 2 C 2, R 3 C 1 и R 4 C 3 можно уменьшать или увеличивать в несколько раз, но так, чтобы произведение сопротивления резистора на емкость соответствующего конденсатора ( постоянная времени ) оставалось неизменным.

Полевые транзисторы с изолированным затвором VT 1, VT 2 и диодный мост VD 2 должны выдерживать напряжение не менее 400 В и возникающий при включении ламп накаливания бросок тока, в несколько раз превышающий его номинальное значение. Указанные на схеме мост KB PC 104 и транзисторы BUZ 90 A позволяют управлять люстрой с лампами мощностью не более 60 Вт. Вместо диодов КД 522 Б подойдут другие маломощные кремниевые.

Микросхемы К 561 ЛА 9 и К 561 ТМ 2 можно заменять их функциональными аналогами из других серий микросхем структуры КМОП, как отечественных, так и импортных. При использовании микросхем серии К 176, рассчитанных на напряжение питания 9 В, стабилитрон КС 212 Ж нужно заменить на Д 814 Б или другой с близким к 9 В напряжением стабилизации. Вполне допустима замена микросхем другими, содержащими достаточное число логических элементов - инверторов и счетных триггеров. Но схему устройства придется, конечно, соответствующим образом изменить.

На рисунке ниже, изображена схема триггерного узла устройства управления для люстры с тремя лампами ( отсутствует лампа EL 4). Благодаря элементу DD 1.4 исключено состояние, в котором лампа EL 3 включена, а лампа EL 2 - нет. Место элементов микросхемы К 561 ЛА 9 ( DD 1.1 - DD 1.3, см . рис . 1) заняли три элемента микросхемы К 561 ЛА 7.

Схема триггерного узла для управления люстры с тремя лампами

Внешний вид именно такого варианта устройства управления показан ниже. Установленные здесь два диодных моста DB 156 соединены параллельно для увеличения допустимого импульсного тока. Чертеж печатной платы не приводится, так как значительная часть соединений выполнена навесными проводами.

До установки в люстру изготовленное устройство следует проверить на работоспособность. Рекомендуется делать это при пониженном до безопасного значения напряжении, подаваемом через трансформатор. Лампы на 220 В можно временно заменить низковольтными мощностью несколько ватт или использовать вместо них резисторы соответствующего сопротивления и мощности. На время налаживания параллельно резистору R1 временно подключите еще один, сопротивлением 1 кОм, только не забудьте его удалить прежде, чем подавать напряжение 220 В по окончании проверки.

Внешний вид устройства

С . Глибин, г . Москва. Радио №9, 2006г.

ry: видеодомофон, домофон, электромагнитный замок, магнитный или электромеханический замки

Все самое необходимое для ремонта Электроники © ElectronicsDesign.RU, 2010. Все права защищены.