назад

- на главную
- к оглавлению рубрики

ремонт

- холодильников
- импортных стиральных
  машин

- отечественных
  стиральных машин

- малой бытовой
  техники

разное

- сделай сам
- электрику



На главную
Схемы
Программы
Справочник
История
Журналы
Ссылки
Новости

 

Ремонт стиральной машины «ВЯТКА-ЭЛЕКТРОН»    СМА-4ФБЭ

22 января 2006 г.
Автор:
http://www.electronicsdesign.ru  
Ремонт отечественных стиральных машин

Вятка-Электрон

Загрузка сухими изделиями, кг, не более   Частота вращения барабана, об/мин  
- хлопчатобумажными или льняными 4,0 - при стирке 55
- шелковыми или синтетическими 2,5 - при отжиме 490
- шерстяными 1,0 Количество воды, заливаемое в бак, л  
Отстирываемость, %, не менее 55,0 - при экономичном режиме стирки 21
Остаточная влажность, %, не более 95,0 - при нормальном режиме стирки, не более 28
Потеря прочности, %, не более 12,0 Габаритные размеры, мм:  
Потребляемая мощность, Вт 2200 высота 850
Мощность электронагревателя, Вт 1900 длина 600
Число программ 20 глубина 555
Максимальное время стирки, мин 180 Масса, кг 90

 

Предназначена для стирки, полоскания и отжима изделий из всех видов тканей с применением малопенящихся синтетических моющих средств. Машина производит подсинивание, подкрахмаливание, ароматизацию, антистатическую обработку белья при введении соответствующих средств в дозатор.

Устройство стиральной машины.

Основным преимуществом машины является полная автоматизация всех режимов стирки, включая предварительную и основною стирку, полоскание, специальную обработку и отжим белья.

Устройство управления электронное (УУЭ) машины позволяет осуществлять диалоговый ввод данных при наборе программы работы, при котором обеспечиваются оптимальные режимы обработки.

Устройство стиральной машины «Вятка-электрон»

Рис. 1 Устройство стиральной машины «Вятка-электрон».

Основные узлы

 

Основными узлами стиральной машины ВЯТКА-ЭЛЕКТРОН являются: корпус, стиральный бак с перфорированным барабаном, электродвигатель, электронагреватель, электронасос, система виброизоляции, блок подключения к водопроводной сети, дозатор. Корпус машины выполнен из листовой стали и состоит из штампованных деталей, сваренных между собой. Сверху корпус закрывается крышкой, которая крепится самонарезающими винтами.

Внутри корпуса установлен бак с закрепленным на нем двухскоростным электродвигателем. Бак подвешен на двух цилиндрических пружинах, которые крепятся к упорам корпуса. К нижней части бака с двух сторон приварены металлические пластины, находящиеся в контакте с фрикционными башмаками рессор, закрепленных на корпусе. Эта система виброизоляции вместе с противовесами, установленными на баке, служит для уменьшения вибрации машины.

Нагрев и контроль температуры моющего раствора осуществляется соответственно электронагревателем и датчиком-реле температуры, установленными внутри бака. Выход пара из бака осуществляется через патрубок. Белье загружается в перфорированный барабан через люк. Стирка производится по заранее задаваемой программе в зависимости от типа ткани. Вращение барабану передается от электродвигателя через шкивы и клиновой ремень. Барабан имеет три гребня для лучшего перемешивания белья в процессе стирки.

Сзади машины, в верхней части корпуса, расположены: блок подключения к водопроводной сети, который состоит из трех электромагнитных клапанов, соединенных шлангами с дозатором; реле уровня жидкости, соединенное с нижней частью стирального бака шлангом; помехоподавляющий фильтр с электрошнуром и штепсельной вилкой для подключения машины к электросети. Дозатор служит для ввода в бак моющих средств и средств для специальной обработки белья во время заполнения бака водой через электромагнитный клапан.

В нижней части корпуса машины установлен электронасос, который служит для откачки отработанного моющего раствора, съемный фильтр, закрывающийся крышкой, расположенной на передней стенке корпуса; конденсаторы; трансформатор и блок силовой. Машина снабжена наливным шлангом для подвода холодной воды и сливным шлангом. Для устойчивого положения машины на полу служат регулируемые по высоте опоры.

В верхней части корпуса машины расположены: передняя панель УУЭ, на которой установлены клавиши для задания программы стирки; выключатель кнопочный для включения и отключения машины; сигнальная лампа СЕТЬ, сигнализирующая о работе машины; световые индикаторы диалогового ввода данных.

Доступ к узлам и деталям машины в процессе обслуживания и ремонта обеспечивается съемными верхней и задней крышками.

В процессе стирки на индикаторах электронного устройства отображается фазы прохождения программы: предварительная стирка, основная стирка, полоскание, отжим. Окончание стирки сопровождается индикацией фазы «Конец».

Электрооборудование

 

Схема электрическая принципиальная стиральной машины Вятка-Электрон

Рис.2 Схема электрическая принципиальная
 стиральной машины «Вятка-Электрон»

 

Электрооборудование стиральной машины ВЯТКА-ЭЛЕКТРОН состоит из: электродвигателя М1 (4 ДУТ), электронасоса М2 (ЭНСМ), реле температуры К1, К2, КЗ (ДРТ-Б-40, ДРТ-Б-бО, ДРТ-Б-90), реле уровня К4 (РУ-ЗСМ), механизма биметаллического с временной задержкой К5, пускового репе Кб (РНК), устройства управления электронного У1 (электрон-СМД), клапана электромагнитного трехсекционного У2 (КЭН-Э), переключателя SВ1 (ПК 12), микровыключателя SВ2 (МП2102С), конденсаторов С1, С2, (К42-19-П-500 В-12 мкФ) и СЗ (КГ42-19-П-500 В-16 мкФ), резистора R (МКТ-2,0-5,1 кОм), трубчатого нагревателя ЕК (НСМА); лампы сигнальной НL, фильтра помехоподавляющего Z (ФП-1).

Для включения машины необходимо подсоединить вилку сетевого шнура в розетку и включить сетевой переключатель. Затем с клавиатуры электронного устройства управления необходимо выбрать программу стирки, соответствующую виду белья, степени ее загрязненности, полноты загрузки стирального барабана, и нажать клавишу ПУСК.

При самостоятельном ремонте стиральной машины Вятка-автомат необходимо сначала определить неисправность, для этого см. алгоритмы поиска неисправностей автоматических стиральных машин,  см. описание основных узлов стиральных машин автоматов (часть1) и (часть 2) и см. функциональные схемы работы стиральных машин автоматов.

 

Использованы:
 "Машина стиральная автоматическая бытовая типа СМА-4ФБ моделей Вятка-Автомат. Инструкция по монтажу, пуску и обкатке изделия на месте его применения"
"Машины стиральные автоматические бытовые типа СМА-4ФБ моделей Вятка-Автомат ТУ 1-01-0867-89"

 

Мы рекомендуем еще посмотреть:

Стабилизированный блок питания

<< Назад в раздел   Распечатать   Рекомендовать

    Описываемый блок питания собран из доступных элементов. Он почти не требует налаживания, работает в широком интервале подводимого переменного напряжения, снабжен защитой от перегрузки по току.

    Предлагаемый блок питания позволяет получать выходное стабилизированное напряжение от 1 В почти до значения выпрямительного напряжения с вторичной обмотки трансформатора (см. схему). На транзисторе VT1 собран узел сравнения: с движка переменного резистора R3 на базу подается часть образцового напряжения (задается источником образцового напряжения VD5VD6HL1R1), а на эмиттер - выходное напряжение с делителя R14R15. Сигнал рассогласования поступает на усилитель тока, выполненный на транзисторе VT2, который управляет регулирующим транзистором VT4.

принципиальная схема блока питания

    При замыкании на выходе блока питания или чрезмерном токе нагрузки увеличивается падение напряжения на резисторе R8. Транзистор VT3 открывается и шунтирует базовую цепь транзистора VT2, ограничивая тем самым ток нагрузки. Светодиод HL2 сигнализирует о включении защиты от перегрузки по току.

    В случае замыкания включение режима ограничения тока происходит не мгновенно. Дроссель L1 препятствует быстрому нарастанию тока через VT4, а диод VD7 уменьшает бросок напряжения при случайном отключении нагрузки от блока питания.

    Для регулирования тока срабатывания защиты в разрыв цепи между резисторами R7 и R9 необходимо включить переменный резистор сопротивлением 250 Ом, а его движок подключить к базе транзистора VT3. Значение тока можно регулировать в пределах от 400 мА до 1.9 А.

    В источнике питания применим любой трансформатор с напряжением на вторичной обмотке от 9 до 40 В. Однако при малом значении напряжения сопротивление резисторов R1, R2, R9, R13-R14 следует уменьшить примерно в два раза и подобрать стабилитроны VD5, VD6 так, чтобы напряжение на резисторе R1 было примерно равно половине напряжения на конденсаторе C2.

    Дроссель L1 содержит 120 витков провода ПЭЛ 0.6 мм, намотанных на оправке диаметром 8 мм. Транзистор КТ209М (VT1) заменим на КТ502 с любым буквенным индексов, КТ208(Ж-М), КТ209(Ж-М), КТ3107(А,Б). Вместо транзистора КТ815Г (VT2) можно применить любой серии КТ817 или другой аналогичной структуры с допустимым напряжением коллектор-эмиттер не менее напряжения питания. Транзистор VT4 - КТ803А, КТ808А, КТ809А, серий КТ812, КТ819, КТ828, КТ829 или любой мощный с допустимым током коллектора не менее 5 А и допустимым напряжением коллектор-эмиттер больше напряжения питания. Транзисторы VT2 и VT4 необходимо разместить на теплоотводах. Диоды VD1-VD4 - любые выпрямительные с допустимым прямым током больше 5 А и обратным напряжением не менее напряжения на вторичной обмотке трансформатора. Светодиоды можно применить любого типа.

Узел ограничения тока лучше видоизменить. Для этого следует исключить резистор R7, а резистор R8 поставить переменный. Его сопротивление выбирают таким, чтобы при минимальном токе ограничения падение напряжения на нем составляло около 0.6 В. Рабочий ток резистора должен быть не менее максимального тока ограничения Imax, поэтому его мощность P следует определить по формуле: P=I2max*R8. Например, для интервала тока ограничения 0.2...2 А сопротивление переменного резистора должно быть 3 Ом, а мощность -12 В.


Все самое необходимое для ремонта Электроники © ElectronicsDesign.RU, 2010. Все права защищены.