назад

- на главную
- к оглавлению рубрики

ремонт

- импортных
  холодильников

- отечественных
  стиральных машин
- импортных стиральных
  машин
- малой бытовой
  техники

разное

- сделай сам
- электрику



На главную
Схемы
Программы
Справочник
История
Журналы
Ссылки
Новости

 

ремонт  холодильников Смоленск

8 декабря 2006 г.
Автор:
http://www.electronicsdesign.ru
 
Ремонт отечественных холодильников  

«Смоленск-3Е» КШ-120П

Тип холодильника Компрессионный Оттаивание испарителя холодильной камеры Полуавтоматическое
Количество камер 1
Общий объем, дм3 135 Расход электроэнергии при температуре воздуха 25С, КВтч*сут 1,0
Объем низкотемпературной камеры, дм3 20
Температура в низкотемпературной камере, С -12 Габаритные размеры, мм 990х560х600
Потребляемая мощность, Вт 150 Масса, кг 51,5

Устройство холодильника

Холодильник СМОЛЕНСК-ЗЕ КШ-120П однокамерный, представляет собой каркасную конструкцию, облицованную панелями из листовой стали, покрытой белой эмалью.

Внешний вид и устройство холодильника Смоленск-3Е

Рис. 1 Внешний вид и устройство холодильника Смоленск-3Е

Внутренняя камера пластмассовая, имеет полки, регулируемые по высоте. Верх холодильника плоский, покрыт цветным декоративно-слоистым пластиком. В верхней части холодильника находится низкотемпературное отделение. Дверь имеет уплотнитель с магнитной вставкой. Теплоизоляционным материалом служит пенополистирол ПСБ-С.

Компрессионный холодильный агрегат работает на хладагенте R12. Применяемое масло ХФ 12-16. В холодильнике предусмотрены полуавтоматическое оттаивание и отвод талой воды за пределы холодильной камеры.

 

Электрическая схема холодильника Смоленск-3Е

Рис. 2 Электрическая схема холодильника Смоленск-3Е:

М — электродвигатель компрессора ЭДП-24 или ДХМ-5; Р — пускозащитное реле (Р2, РЗ или РТК-Х), предназначенное для пуска электродвигателя и защиты от токовых перегрузок; Т1 — терморегулятор типа Т-110-1, автоматически поддерживающий в камере заданную температуру; Т2 — прибор полуавтоматического управления оттаиванием типа ТО-11; В — дверной выключатель типа ДХК-УЗ; Л — лампа накаливания типа РН 220-15-1; Ш — штепсельная вилка

 

Типовые неисправности и ремонт холодильника

Причина Способ устранения
Повышение температуры в холодильной камере. Быстрое нарастание «шубы» на испарителе
Нарушение герметичности холодильной камеры Щуп из немагнитного материала или полоска плотной бумаги толщиной 0.1 мм и шириной 50 мм при закрытой двери должна защемляться Отрегулировать дверь, обеспечив плотное прилегание уплотнителя к торцу шкафа по всему периметру. При необходимости заменить уплотнитель или произвести рихтовку двери
Коэффициент рабочего времени холодильника меньше 0,4
Утечка хладона из сильфона терморегулятора Заменить терморегулятор
Коробление панелей дверей и появление трещин
Заменить панель двери
При закрывании двери не выключается лампа в холодильной камере
Нарушение установки или поломка дверного выключателя освещения холодильной камеры Отрегулировать дверной выключатель или заменить его
При оттаивании течь снизу холодильника в передней части шкафа
Нарушение герметичности шкафа Разобрать холодильник. Промазать зазор между фланцем камеры и корпусом и место ввода отсасывающей трубки в холодильную камеру, Проверить, не отстают ли уголки каркаса в передней части корпуса от теплоизоляции. Проверить качество изоляции. При необходимости устранить дефекты, промазав изоляцию пастой УН-01
При установке ручки терморегулятора в разные положения на наконечниках проводов отсутствует напряжение
Нарушение электрической цепи в местах контактов реле и терморегулятора Последовательной проверкой различных участков электроцепи с помощью авометра установить место нарушения цепи и устранить неисправность
Увеличена продолжительность цикла (более 35 мин)
Нарушен контакт трубки сильфона терморегулятора с испарителем Определить цикличность на стенде СХ-2, СХ-1 или секундомером. Число циклов должно быть 2...5 в час. Подтянуть винты крепления трубки сильфона к испарителю
Увеличено число циклов (более 10 циклов в час)
Неисправна контактная система терморегулятора (количество циклов должно быть в пределах 2...5 в час) Заменить терморегулятор
Частое включение и отключение компрессора. Самопроизвольное оттаивание испарителя
Неисправно пускозащитное реле Заменить пускозащитное реле
Металлический стук при включении, отключении и работе компрессора, сопровождающийся вибрацией шкафа
Расшатаны опорные элементы Отрихтовать опорные элементы крепления мотор-компрессора. При необходимости подложить под опоры прокладки. Закрепить трубопроводы
Неисправен компрессор Заменить компрессор
Касание незакрепленных трубопроводов деталей шкафа Осторожно подогнуть трубопроводы, устранив их касание к поверхности шкафа. Изгибать трубопроводы на участках, не имеющих стыков
Замыкание тока на корпус
Понижение сопротивления изоляции элементов электросхемы Проверить мегомметром с напряжением 500 В путем замера сопротивления изоляции по отдельным участкам электросхемы. Сопротивление изоляции должно быть не менее 8 МОм, Заменить дефектный участок электропроводов При пониженном сопротивлении изоляции обмоток статора электродвигателя заменить мотор-компрессор в сборе
Повышенный расход электроэнергии
Межвитковое замыкание в обмотках статора. Заниженное сопротивление обмоток статора Заменить мотор-компрессор
Оттаивание испарителя, повышенные коэффициент рабочего времени и температура в холодильной камере
Коррозийное поражение испарителя и утечка хладона (возможно появление масляных пятен) Заменить испаритель холодильного агрегата
Компрессор не работает
Обрыв обмоток статора Для проверки один щуп авометра подсоединить к общему проходному контакту, другой — поочередно к двум другим проходным контактам. Заменить мотор-компрессор
Сгорание обмоток статора (масло, слитое из кожуха мотор-компрессора, темнее обычного и пахнет гарью) То же
Пятна на поверхности испарителя, не покрытой инеем. Выходной канал испарителя и начальная часть отсасывающей трубки на длине 150 мм покрыты инеем
Протекание хладона между каналами испарителя Заменить испаритель холодильного агрегата
   
Местное или полное оттаивание «шубы» на испарителе. Низкая температура конденсатора и фильтра в месте припайки капиллярной трубки. Повышение температуры в холодильной камере и коэффициента рабочего времени
Засорение фильтра Распаять места соединения фильтра с трубопроводом холодильного агрегата. Заменить фильтр
Оттаивание отдельных каналов испарителя. Повышение коэффициента рабочего времени
Засорение каналов испарителя Распаять холодильный агрегат в местах соединения капиллярной трубки с фильтром и отсасывающей трубки с компрессором. Промыть испаритель вместе с отсасывающей и капиллярной трубками
Появление на поверхности испарителя пятен, не покрытых инеем, Повышение коэффициента рабочего времени
Накопление масла в каналах испарителя Проделать ту же работу, что и при засорении каналов испарителя
Оттаивание испарителя, образование сосулек на верхней и нижней полках испарителя, наличие талой воды в поддоне. Появление шума в кожухе мотор-компрессора, возрастание потребляемой мощности. После выключения компрессора в местах входа капиллярной трубки в канал испарителя журчание поступающего в испаритель хладона
Замерзание влаги в капиллярной трубке на входе ее в патрубок испарителя Заменить испаритель
Замерзание влаги в капиллярной трубке на входе ее в патрубок испарителя Заменить испаритель
Засорение капиллярной трубки (в месте предполагаемого засорения трубка имеет температуру ниже, чем в других местах) Промыть и продуть испаритель вместе с капиллярной и всасывающей трубками. Если засорение не устраняется, заменить испаритель вместе со всасывающей и капиллярной трубками
Обмерзание всасывающей трубки на длине более 500 мм. Повышены потребляемая мощность и температура в низкотемпературной камере. Температура в холодильной камере понижена, возможно срабатывание пускозащитного реле. Повышена температура конденсатора
Большая доза хладона Стравить избыток хладона до нормы, ориентируясь по степени обмерзания испарителя в холодильной камере. Корректировку дозы хладона производить после 2-часовой обкатки
Местное оттаивание испарителя холодильной камеры
Занижена заправочная доза хладона Дозаправить холодильный агрегат хладоном до нормы, ориентируясь по степени обмерзания испарителя холодильной камеры. Корректировку дозы производить после 2-часовой обкатки
Электродвигатель не запускается либо запускается с перебоями. Пусковой ток ниже нормы
Низкий пусковой момент электродвигателя Отремонтировать или заменить мотор-компрессор
Периодическое самопроизвольное оттаивание испарителя и последующее его обмерзание. Повышение температуры в холодильной камере, коэффициента рабочего времени и температуры кожуха мотор-компрессора и конденсатора
Попадание воздуха в систему холодильного агрегата Удалить из системы холодильного агрегата хладон и отвакуумировать агрегат. Заправить агрегат 30...40 г хладона с последующим его удалением и вакуумированием до давления 13,3 Па. Продолжительность вакуумирования не менее 20 мин
Холодильник работает циклично. Повышена потребляемая мощность. Повышена температура кожуха мотор-компрессора
Повышенное сопротивление запуску электродвигателя Слить масло из кожуха мотор-компрессора и вновь заправить его в соответствии с нормой
Электродвигатель гудит, но не запускается. Защитное реле срабатывает
Заклинивание компрессора агрегата С помощью прибора для срыва заклинивания компрессора восстановить нормальную работу холодильного агрегата или заменить мотор-компрессор

 

Внешний осмотр
  • Проверить комплектность холодильника и состояние отдельных его элементов (отсутствие механических повреждений, коробление деталей шкафа, трещин).
  • Проверить прилегание уплотнительной резины двери к торцу шкафа.
  • Проверить правильность монтажа и прочность крепления приборов автоматики.
  • Проверить состояние электропроводки и лакокрасочных покрытий.
Проверка состояния элементов электросхемы
  • Проверить величину сопротивления электрической изоляции.
  • Проверить сопротивление обмоток статора электродвигателя мотор-компрессора, отсутствие витковых замыканий обмоток статора, отсутствие обрыва и сгорания обмоток статора.
  • Проверить визуально отсутствие утечки хладона из системы холодильного агрегата.
  • Проверить температурно-энергетические параметры холодильника: температуру на средней полке холодильной камеры; расход электроэнергии; коэффициент рабочего времени, вспомогательный параметр; обмерзание испарителей и всасывающей трубки.
  • Проверить запуск холодильника при пониженном напряжении. Проверить потребляемую мощность и ток не менее чем через 30 мин после включения холодильника.
  • Проверить уровень звука шумомером или путем сравнения с образцом-эталоном холодильника.
Примечание.

Изложенная последовательность выполнения проверочных операций сохраняется и при определении дефектов в холодильных агрегатах на месте их ремонта с изменением содержания контроля при внешнем осмотре и проверке темперагурно-энергетических параметров.

Проверка холодильного агрегата
  • Проверить комплектность агрегата, состояние отдельных его элементов (отсутствие механических повреждений, нарушение защитных покрытий, отсутствие коррозии и других дефектов), правильность монтажа мотор-компрессора, отсутствие масляных пятен, являющихся обычно признаком утечки хладона из системы.
  • Проверить на обмерзание испаритель и всасывающую трубку агрегата.
Требования к осмотру холодильника и холодильного агрегата
  • В холодильниках монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электрической схеме и обеспечивать надежный контакт и механическую прочность соединений (пайка должна быть чистой).
  • Части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним.
  • Испарители должны быть надежно закреплены на своих местах в камерах, а конденсатор на задней стенке корпуса.
  • Панель терморегулятора должна быть прочно закреплена, ручка терморегулятора должна поворачиваться легко и плавно, без заеданий, канал трубки сильфона терморегулятора должен быть плотно прижат через прокладки к испарителю, касание свободной части трубки не допускается.
  • Двери шкафа при их открывании и закрывании должны легко поворачиваться на осях без заеданий, перекосов и заметного смещения контуров. Магнитные затворы дверей должны обеспечивать надежное их закрывание, Уплотнитель дверей при этом должен плотно прилегать к корпусу по всему периметру. Осевой люфт дверей не более 2 мм.
  • Полки в камерах не должны качаться. Все крепежные винты должны быть надежно затянуты. Головки винтов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек — деформированных граней.
  • Уровень звука, создаваемый холодильником при его работе, не должен превышать 45 дБА на расстоянии 1 м или уровня шума образца-эталона.
  • В холодильных агрегатах внутренние полости основных узлов (компрессор, испаритель и конденсатор) перед пайкой промыть и просушить. Пайка стыков трубопроводов холодильного агрегата должна обеспечивать прочность и герметичность соединений. Остатки флюса удалить, места пайки закрасить черной эмалью МС-17.
  • Герметичность агрегата контролируется галоидным течеискателем с чувствительностью на утечку 0,5 г в год.
Замена холодильного агрегата
  • Отвернуть винты крепления заднего упора и снять упор.
  • Отвернуть винты крепления конденсатора.
  • Отвернуть и снять гайки крепления мотор-компрессора.
  • Отсоединить клеммную колодку реле от мотор-компрессора.
  • Снять заднюю стенку и скобу крепления отсасывающей трубки.
  • В холодильной камере снять декоративную решетку.
  • Отсоединить от испарителя нагреватель и трубку терморегулятора.
  • Повернуть на 90" кронштейн крепления испарителя холодильной камеры, отсоединить испаритель. Вынуть теплоизоляционные плиты из корпуса.
  • Отогнуть испаритель холодильной камеры и вынуть его через отверстие в задней стенке шкафа одновременно с испарителем низкотемпературной камеры.
  • Сняв мотор-компрессор с болтов и придерживая конденсатор с испарителем, снять холодильный агрегат с холодильника.
  • Установить новый холодильный агрегат в обратном порядке.
Замена двери холодильной камеры
  • Наклонить холодильник в сторону холодильного агрегата таким образом, чтобы передние опоры приподнялись над полом на 100.,. 120 мм и зафиксировать в этом положении холодильник, подложив подкладку.
  • Отвернуть винты крепления кронштейна нижней подвески двери и снять кронштейн; при этом дверь следует придерживать. Сдвинув дверь вниз на 20...25 мм, снять ее.
  • Установить новую дверь в обратном порядке.
Разборка двери
  • Положить дверь лицевой стороной вниз и отвинтить винты, крепящие панель и уплотнитель к корпусу двери. Снять панель с уплотнителем.
  • Снять вставку, отвернуть шурупы, крепящие ручку, и снять ее.
Замена терморегулятора
  • В холодильной камере снять декоративную решетку.
  • Отсоединить от испарителя нагреватель и трубку терморегулятора.
  • Освободить трубку сильфона терморегулятора.
  • Снять ручку терморегулятора.
  • Снять панель с терморегулятором, для чего сжать пальцами заднюю часть панели и, повернув панель параллельно задней стенке шкафа, вывести ее из пазов в холодильной камере.
  • Отсоединить электропроводку от контактов терморегулятора и патрон электролампы от панели. Снять панель с терморегулятором.
  • Отвернуть винты и отсоединить терморегулятор от панели.
  • Установить новый терморегулятор в обратном порядке.
Замена холодильной камеры
  • Снять дверь холодильной камеры, холодильный агрегат и панель терморегулятора.
  • Вынуть из холодильной камеры полки и сосуды, снять лоток для слива талой воды.
  • Удалив стопорное кольцо и повернув корпус выключателя на 90°, снять выключатель лампы.
  • Снять пробки и вывернуть два болта в передней части низкотемпературной камеры, вывернуть два болта сзади, соединяющие низкотемпературную и холодильную камеры.
  • Отвинтить винты крепления боковых панелей холодильника и снять их.
  • Отвинтить винты крепления верхней и нижней планок и снять их.
  • Извлечь низкотемпературную камеру, отделив с помощью отвертки ее фланец от торца корпуса холодильника.
  • Установить новую холодильную камеру и собрать холодильник в обратном порядке.
Демонтаж двери низкотемпературной камеры
  • Отвинтить винты крепления заднего упора и снять упор.
  • Снять крышку стола, выдвинув ее по направляющим рамки в сторону упора.
  • Отвинтить винты крепления рамки и снять ее.
  • Отвернуть болты крепления верхнего кронштейна двери и снять его.
  • Приподняв дверь вверх, снять ее.
  • Установить новую дверь.
Полная сборка холодильника
  • Положить корпус холодильной камеры на заднюю стенку и нанести на торец корпуса по всему периметру его контакта с фланцем камеры охлаждения пасту УН-01.
  • Вставить в корпус холодильную камеру, вводя электропроводку через соответствующие отверстия, соединительный шнур ввести сквозь заднюю стенку корпуса.
  • Фланец камеры плотно прижать к корпусу холодильника.
  • Установить боковые панели и закрепить их.
  • Установить верхнюю и нижнюю декоративные планки.
  • Установить нижний кронштейн, дверь холодильной камеры и средний кронштейн.
  • Поставить шкаф в вертикальное положение. Установить шкаф низкотемпературной камеры и закрепить его, предварительно уложив прокладку.
  • Установить холодильный агрегат.
  • Вставить в корпус теплоизоляционные плиты, закрепить заднюю стенку и холодильный агрегат.
  • Установить дверь низкотемпературной камеры и верхний кронштейн.
  • Установить и закрепить рамку стола, крышку стола и упор.
  • В холодильной камере закрепить лоток, испаритель, нагреватель, трубку датчика-реле температуры и декоративную решетку.
  • Установить панель в ручку терморегулятора, предварительно ввернув лампу.
  • На задней стенке закрепить резервуар для сбора талой воды, вставить в нее трубку для слива воды.
  • Установить пускозащитное репе, соединить клеммную колодку с мотор-компрессором и закрепить ее.
Требования к собранному холодильнику
  • В собранном холодильнике боковые панели (стенки) должны плотно прилегать к корпусу, зазоры между отбортовкой боковых панелей, верхней и нижней планок и фланцем холодильной камеры не должны превышать 0,3 мм. Не допускается повреждение анодной пленки и механические повреждения поверхности испарителя в процессе сборки.
  • Все узлы холодильного агрегата должны быть прочно закреплены на холодильнике. При работе, пуске и останове мотор-компрессора не должно быть стука, создаваемого вибрирующими частями холодильника.
  • Конец сильфонной трубки терморегулятора должен быть плотно прижат через изоляционную прокладку к испарителю, касание к испарителю свободной части трубки не допускается.
  • При закрытой двери уплотнитель должен плотно прилегать к корпусу холодильника по всему периметру.
  • Осевой люфт двери не должен превышать 2 мм. Регулировка зазора обеспечивается за счет шайб, надеваемых на ось нижнего кронштейна подвески двери.
  • В перечень работ по определению неисправностей холодильного агрегата должен входить внешний осмотр для определения комплектности и состояния агрегата (коррозия, механические повреждения, нарушение лакокрасочных и защитных покрытий), а также для визуального выявления отдельных признаков наличия неисправностей: масляных пятен, указывающих места утечки хладона, состояния элементов схемы, герметичности агрегата, обмерзания, энергетических параметров, пусковых характеристик в диапазоне допустимых колебаний напряжения сети (+10...-15% от номинального значения), шума.
Подготовка холодильного агрегата к ремонту
  • Мойка холодильного агрегата.
  • Удаление из системы холодильного агрегата хладона и масла.
  • Составление дефектной ведомости.
  • Установка холодильного агрегата на приспособлении или тележке, обеспечивающих закрепление агрегата в рабочем положении.
Распайка стыков сборочных единиц холодильного агрегата
  • Эту операцию выполняют с соблюдением мер предосторожности против прожога распаиваемых деталей.
  • Количество распаиваемых стыков определяют с таким расчетом, чтобы обеспечивалась замена дефектного элемента и эффективная промывка и сушка составных частей холодильного агрегата.
  • При необходимости допускается разрезание трубопроводов ножовкой в месте спая.
  • Следует учитывать, что испаритель заменяют только совместно с капиллярной и отсасывающей трубками.
Промывка узлов
  • В целях удаления смазочного масла и различных загрязнений из внутренних полостей каждая из составных частей холодильного агрегата (компрессор, конденсатор, испаритель и трубопроводы) подлежит промывке бензином или хладоном-113, растворяющим масло.
  • Места спая очистить от флюса.
Проверка герметичности холодильного агрегата
  • Заполнить холодильный агрегат азотом или сухим сжатым воздухом под давлением 1,4 МПа и на 5 мин погрузить в ванну с теплой водой (температура 40...50"С).
Заполнение холодильного агрегата хладоном и маслом
  • Провести первичное вакуумирование агрегата до остаточного давления 1,3...2,7 кПа в течение 20...25 мин. Первичное вакуумирование холодильного агрегата проводят на специальных стендах, обеспечивающих создание вакуума. Время вакуумирования 30 мин. При первичном вакуумировании для подогрева обмоток статора целесообразно подключить к проходным контактам мотор-компрессора напряжение источника постоянного тока в 36 В.
  • Заполнить агрегат 50...60 г хладона (технологическая доза).
  • Проверить холодильный агрегат на отсутствие утечки хладона галоидным течеискателем.
  • Стравить хладон из системы агрегата.
  • Провести вторичное вакуумирование до остаточного давления 1,3...2,7кПа в течение 20...25 мин.
  • Заполнить в холодильный агрегат 350 г масла ХФ-12-16 (для компрессора ФГ-0,125) и 135 г хладона-12. После заполнения агрегата конец заправочной трубки обжать и заварить методом контактной сварки у заправочной муфты в двух местах.
Контроль качества, испытание и приемка холодильного агрегата
  • Пооперационный контроль режимов сушки составных частей и холодильного агрегата в целом.
  • Проверка на герметичность холодильного агрегата.
  • Проверка точности дозирования хладона-12 и масла ХФ-12-16.
  • Контроль качества ремонта внешним осмотром.
  • Измерение сопротивления изоляции и сопротивления обмоток статора.
  • Проверка обмоток статора (измерение сопротивления обмоток, проверку на отсутствие обрывов и межвитковых замыканий).
  • Проверка герметичности холодильного агрегата (отсутствие утечки хладона).
  • Испытание электрической прочности изоляции (при ремонте компрессора).
  • Обкатка холодильного агрегата и проверку функциональных параметров (на обмерзание испарителя, запускаемость, потребляемые мощность и ток, уровень громкости звука).
Пооперационный контроль ремонта
  • Пооперационный контроль ремонта холодильного агрегата начинается с определения дефектов в составных частях и продолжается в течение всего ремонта — на стадиях мойки и сушки составных частей, подготовки их к сборке, пайки стыков, проверки герметичности.
  • При пооперационном контроле проверяют: качество мойки и сушки внутренних полостей составных частей: качество пайки; герметичность агрегата после пайки; режимы вакуумирования; правильность дозирования хладона и масла.
  • При внешнем осмотре отремонтированного холодильного агрегата проверяют: комплектность и состояние доступных для осмотра составных частей (отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушения лакокрасочного и защитного покрытий и т.п.); качество пайки и отсутствие остатков флюса в местах пайки; соответствие составных частей спецификации сборочной единицы данной конструкции холодильного агрегата.
Проверка электрических параметров
  • Проверить величину сопротивления изоляции.
  • Проверить сопротивление обмоток статора электродвигателя.
  • Проверить отсутствие межвитковых замыканий.
  • Проверить отсутствие обрыва в обмотках.

Остальные параметры и качественные характеристики проверяют при испытании агрегата.

Проверка герметичности
  • Герметичность проверяют галоидным течеискателем.
  • Сторону нагнетания холодильного агрегата проверяют при работающем, а сторону всасывания — при неработающем мотор-компрессоре.
Проверка сопротивления изоляции
  • Перед включением компрессора убедиться в исправности электроцепи электродвигателя и отсутствии пробоя изоляции обмоток статора.
  • Операцию выполнить с помощью мегомметра в холодном состоянии не ранее чем через 2 ч после выключения мотор-компрессора. Один провод мегомметра подсоединяют к корпусу мотор-компрессора, другой — к проходным контактам электродвигателя.
Электрическая прочность изоляции
  • Электрическую прочность изоляции испытывают при тех же условиях с приложением испытательного напряжения 1000 В переменного тока одного вывода пробойной установки к корпусу мотор-компрессора, а второго — к проходным контактам. Мощность пробойной установки должна быть не менее 0,5 кВА.
  • Проверку на обмерзание проводят после обкатки холодильного агрегата при установившемся режиме в течение 1,5 ч непрерывной работы при температуре окружающей среды 23,..25°С.
Проверка потребляемой мощности тока

Потребляемую мощность и ток проверяют на специальном стенде, оснащенном ваттметром, вольтметром, амперметром, автотрансформатором.

Проверка запуска
  • Для проверки запуска холодильного агрегата его включают по три раза при пониженном (187 В) и повышенном (242 В) напряжении (электродвигатель должен безотказно запускаться).
  • Время срабатывания реле не более 1 с. Если электродвигатель не запускается, повторную проверку производят без реле при включенной пусковой обмотке не более 2 с или с другим исправным реле,
  • Потребляемые электродвигателем ток и мощность проверяются при номинальном напряжении сети, Ток не должен превышать 1,2 А, мощность — 180 Вт.
Проверка уровня громкости звука
  • Проверка уровня громкости звука холодильного агрегата. Уровень громкости звука холодильного агрегата не должен превышать 45 дБА на расстоянии 1 м или уровня громкости звука образца-эталона. Проверяют его с помощью шумомера. Подвеска мотор-компрессора должна обеспечивать свободную его амортизацию.

 

Статья подготовлена по материалам книги «Холодильники от А до Я» С.Л. Корякин-Черняк издательства НиТ СпБ 2003 серии Домашний мастер

Мы рекомендуем еще посмотреть:

Как представить информацию в цифровых устройствах?

<< Назад в раздел   Распечатать   Рекомендовать

Под информацией в широком смысле принято понимать различные сведения о событиях в общественной жизни, явлениях природы, о процессах в технических устройствах. Она содержатся в нашей речи, в текстах книг и газет, в показаниях измерительных приборов и отображает разнообразие, присущее объектам и явлениям реального мира. Информацию, воплощенную и зафиксированную а некоторой материальной форме, называют сообщением и передают с помощью сигналов. Природа большинства физических величин такова, что они могут принимать любые значения в каком-то диапазоне (температура, давление, скорость и т.д.). Сигнал, отображающий эту информацию и возникающий на выходе соответствующего датчика, на любом временном интервале может иметь бесконечное число значений. Так как в данном случае непрерывный сигнал изменяется аналогично исходной информации, его обычно называют аналоговым, а устройства, в которых действуют такие сигналы – аналоговыми. Существуют также дискретные сообщения, параметры которых содержат фиксированный набор отдельных значений. А так как этот набор конечен, то и объем информации в таких сообщениях конечен.

На практике непрерывные сообщения можно представлять в дискретной форме. Непрерывность сообщений по величине не может быть реализована в связи с погрешностью источников и приемников информации и наличием помех в канале передали информации. Поэтому к непрерывным сигналам, отображающим сообщения, можно применять квантование по уровню и по времени, При квантовании по уровню совокупность возможных значений напряжения или тока заменяют конечным набором дискретных значений из этого из этого интервала. Квантование по времени предусматривает замену непрерывного сигнала последовательностью импульсов, следующих через определенные промежутки временя (рис. 1), называемых тактовыми. Если тактовые интервалы выбраны соответствующим образом, то потери информации не происходит. При одновременном введении квантования по времени и по уровню амплитуда каждой выборки будет принимать ближайшее разрешенное значение из выбранного конечного набора значений. Совокупность всех выборок образует дискретный или цифровой сигнал. Каждое значение дискретного сигнала можно представить числом. В цифровой технике такой процесс называется кодированием (дискретизацией), а совокупность полученных чисел—кодом сигнала.


Рисунок 1

Вместо преобразования или передачи конкретных сигналов эти операции в устройствах цифровой техники могут быть выполнены над их кодами. При этом можно оперировать и аналоговыми сигналами, которые преобразуются в цифровые -с помощью АЦП.

Таким образом, дискретное сообщение состоит из набора чисел и символов (например, знаков «+» и «-»). Каждое число состоит из цифр. Способ записи чисел цифровыми знаками называется системой счисления. В цифровой технике используются так называемые позиционные системы счисления [20, 32]. Значение каждой входящей в число цифры зависит от ее положения в записи числа. Количество различных цифр, применяемых в позиционной системе, называют основанием системы. В зависимости от основания, позиционные системы счисления могут быть десятичными – с основанием 10, двоичными – с основанием 2 и др. Образовании чисел я любой системе счисления производят следующим образом: фиксируют позиции, называемые разрядами; каждому разряду присваивают свой вес hi (где i номер разряда); hi=pi(p – основание системы); в разрядах размещают цифры ai Тогда любое число A может быть представлено в виде

A=((n-1)∑(i=-1))a1h1

Здесь n – число знаков до запятой; m – число знаков после запятой. Последовательность цифр.

an-1,an-2, ...., a1, a0, a-1, a-2, ..., a-m

можно рассматривать как код числа в заданной системе счисления.

В цифровой технике наибольшее распространение получила двоичная сиcтема счисления, содержащая только цифры 0 и 1, п ее основанием служит число 2. Например, число 25,5 в десятичной и двоичной системах счисления может быть представлено в виде

Значительно реже используют восьмеричную и шестнадцатеричную системы. Их, в частности, применяют при составлении программ для более удобной. и короткой записи двоичных кодов команд, так как эти системы не требуют специальных операций для перевода в двоичную систему. Так, для перевода восьмеричного или шестнадцатеричного числа в двоичное каждую цифру переводимых чисел заменяют соответственно трех- и четырехразрядными двоичными числами. Например, восьмеричное число 726,4 в двоичной системе имеет. вид (726,4)8== (111010110,1)2. Для удобства изображения шестнадцатеричных цифр, больших 9, шесть старших цифр обычно изображают символами A, B, C, D, E, F.

В цифровых устройствах широко используют и так называемые двоично-десятичный код. В этом коде каждый разряд десятичного числа представляется в двоичном коде. В таблице 1 приведены коды чисел в различных системах счисления.

Код
Десятичный Двоичный Восьмеричный Двоично-десятичный Шестнадцатеричный
0 0 0 0 0
1 1 1 1 1
2 10 2 10 2
3 11 3 11 3
4 100 4 100 4
5 101 5 101 5
6 110 6 110 6
7 111 7 111 7
8 1000 10 1000 8
9 1001 11 1001 9
10 1010 12 0001 0000 A
11 1011 13 0001 0001 B
12 1100 14 0001 0010 C
13 1101 15 0001 0011 D
14 1110 16 0001 0100 E
15 1111 17 0001 0101 F
16 10000 20 0001 0110 10
17 10001 21 0001 0111 11
18 10010 22 0001 1000 12
19 10011 23 0001 1001 13
20 10100 24 0010 0000 14
21 10101 25 0010 0001 15
22 10110 26 0010 0010 16
23 10111 27 0010 0011 17
24 11000 30 0010 0100 18
25 11001 31 0010 0101 19
26 11010 32 0010 0110 1A
27 11011 33 0010 0111 1B
28 11100 34 0010 1000 1C
29 11101 35 0010 1001 1D
30 11110 36 0011 0000 1E
31 11111 37 0011 0001 1F
32 100000 38 0011 0010 20

Таблица 1

Числа десятичной системы счисления нетрудно перевести в числа двоичной системы. При этом порядок перевода целых чисел отличается от перевода дробей. Чтобы перевести целое число Х с основанием 10 в систему с основанием 2, необходимо последовательно делить заданное число и получающиеся в процессе деления частные на 2 до тех, пор пока последнее частное не окажется меньше 2. Результат перевода записывается в виде последовательности цифр слева на право, начиная с последнего частного и кончая первым остатком (при этом число младшего разряда есть первый остаток). Все действия в процессе деления числа производят в десятичной системе счисления.

отели || разработка система gps мониторинга транспорта продвижение сайта

Все самое необходимое для ремонта Электроники © ElectronicsDesign.RU, 2010. Все права защищены.