назад

- на главную
- к оглавлению рубрики

ремонт

- импортных
  холодильников

- отечественных
  стиральных машин
- импортных стиральных
  машин
- малой бытовой
  техники

разное

- сделай сам
- электрику



На главную
Схемы
Программы
Справочник
История
Журналы
Ссылки
Новости

 

1. Устройство холодильника.

Холодильник выполнен в виде напольного металлического шкафа прямоугольной формы с холодильной камерой, изготовленной из ударопрочного полистирола.

Холодильник «Кристалл-4», устройство

Рис. 1.  Холодильник «Кристалл-4», устройство:

1 — холодильный агрегат; 2 — шкаф; 3 — холодильная камера: 4 — теплоизоляция: 5 — испаритель: 6 — дверки низкотемпературного отделения; 7 — поддон; 8 — полки; 9 — дверь; 10 — панель двери; 11 — резервуар; 12— стеклянная полка

 

Полки 8 (рис. 1.) регулируются по высоте. Внутренняя панель 10 двери 9 холодильника имеет полки для бутылок и расфасованных продуктов. В нижней части холодильной камеры установлены резервуар 11 для фруктов и стеклянная полка 12. На правой боковой стенке холодильной камеры расположен терморегулятор, автоматически поддерживающий заданный температурный режим.

Примечание: изделия, изготовленные из полистирола, рекомендуется промывать теплой водой без применения чистящих средств.

В корпусе терморегулятора смонтирован светильник для освещения холодильной камеры, автоматически включающийся при открывании двери холодильника. В верхней части холодильника находится низкотемпературное отделение. Холодильное и низкотемпературное отделения охлаждаются отдельными ветвями испарителя 5, в результате чего уменьшается высыхание продуктов. Низкотемпературное отделение имеет дверку 6. Для стока воды при оттаивании испарителя установлен поддон 7.

Электрическая схема холодильника представлена на рис. 2.

Холодильник «Кристалл-4», электрическая схема

Рис. 2.  Холодильник «Кристалл-4», электрическая схема:

S — датчик-репе температуры; S1 — выключатель; Н — сигнальная лампа; Е — нагревательный элемент

 

Холодильник изготовляют и с сервировочной поверхностью, покрытой полиэфирным лаком. Холодильный агрегат (рис. 3) представляет собой герметически замкнутую сварную конструкцию. Хладагентом является аммиак.

Схема холодильного агрегата холодильника «Кристалл-4»

Рис. 3. Схема холодильного агрегата холодильника «Кристалл-4»:

1 — сборник раствора: 2 — абсорбер: 3 — теплообменник: 4 — испаритель; 5 — конденсатор; 6 — генератор

 

При включении холодильника в электрическую сеть водоаммиачный раствор в генераторе нагревается до кипения. Образующийся водоаммиачный пар поступает в конденсатор, где пары аммиака конденсируются, затем жидкий аммиак поступает в испаритель. Давление аммиака в испарителе ниже, чем в конденсаторе, и поступающий в испаритель жидкий аммиак испаряется, охлаждая при этом холодильное и низкотемпературное отделения. При испарении аммиак диффундирует в водород, который поступает в испаритель. Образуется парогазовая смесь водорода и аммиака, которая, проходя через парогазовый теплообменник 3, попадает в сборник 1 раствора, затем поднимается по змеевику абсорбера, где пары аммиака из парогазовой смеси абсорбируются слабым водоаммиачным раствором, поступающим из генератора. Водород вновь поступает в испаритель. Процесс повторяется.

Ремонт холодильника

Холодильник не потребляет электроэнергию.

Проверить наличие напряжения в розетке, а затем на зажимах соединительного шнура. Проверить наличие напряжения отдельно между концами проводов электронагревателя, повернув при этом ручку терморегулятора против часовой стрелки до упора. При обрыве электрической цепи требуется замена нагревателя.

При наличии напряжения на клеммах соединительного шнура и исправном электронагревателе повернуть ручку терморегулятора по часовой стрелке до упора и проверить наличие напряжения в цепи между концами проводов терморегулятора. При отсутствии тока на клеммах шнура терморегулятора снять терморегулятор со шнуром с холодильника и проверить наличие напряжения между его клеммами. Неисправный элемент необходимо заменить новым.

Если холодильник потребляет электроэнергию, но охлаждение внутри холодильной камеры недостаточно, следует включить холодильник без терморегулятора и провести испытания.

В зависимости от результатов испытаний произвести замену терморегулятора или агрегата.

Замена холодильного агрегата.

Снять с рамы агрегата боковые щитки с планкой жесткости, предварительно сняв цанговые заклепки. Снять щиток над агрегатом. Отвинтить верхние два винта крепления агрегата на два-три оборота. Отвинтить винты, крепящие щитки окна испарителя, снять щитки и прокладки. Отсоединить провода электронагревателя от клеммной колодки.

Снять перегородку и дверку низкотемпературного отделения. Вынуть из окна испарителя тепловую изоляцию. Вывести капилляр терморегулятора из испарителя, отвинтить  нижние винты крепления холодильного агрегата к шкафу.

Подать холодильный агрегат вверх до выхода головок винтов из верхних отверстий крепления агрегата. Опустить агрегат вниз до выхода испарителя из окна шкафа, снять его со шкафа и заменить холодильный агрегат. Если холодильник в комплекте с удлиненным столом, необходимо предварительно демонтировать стол.

Замена электронагревателя.

Отсоединить провода электронагревателя от клеммной колодки. Снять задвижку кожуха генератора движением вверх. Снять тепловую изоляцию с жаровой трубы электронагревателя. Вывести провода электронагревателя из отверстия в боковой стенке кожуха генератора. Вынуть электронагреватель из жаровой трубы. Установить новый электронагреватель.

Замена панели двери и уплотнителя.

Отвинтить винты крепления панели к двери. Снять панель с уплотнителем. Снять уплотнитель с панели. Снять с панели двери вкладыш панели, барьеры панели, для чего необходимо слегка прогнуть ребро панели до выхода  одного из концов вкладыша панели и барьеров из отверстия панели. Вынуть барьеры и вкладыши панели из другого отверстия панели. Снять нижнюю направляющую, вынув цанговые заклепки, и заменить новой панелью и уплотнителем.

Замена дверки низкотемпературного отделения.

Подать снизу круглогубцами ось дверки вверх до выхода ее из нижней втулки внутри камеры. Снять дверку и заменить новой.

Замена внутренней камеры.

Вынуть из холодильника все комплектующие детали. Снять холодильный агрегат. Отсоединить концы электропроводки и электронагревателя от клеммной колодки. Освободить их от хомутиков. Вывести электропроводку из камеры, снять внутреннюю камеру и заменить новой.

Замена перегородки.

Снять дверку низкотемпературного отделения. Отвинтить два винта, крепящие перегородку к внутренней панели камеры, вынуть перегородку и заменить новой.

Замена пружины низкотемпературного отделения.

Отвинтить на два-три оборота два винта, крепящие пружину к внутренней панели камеры. Подать пружину вверх до выхода ее из зацепления с нижним винтом. Снять пружину с верхнего винта и заменить новой.

  • Примечание: при замене дефектного холодильного агрегата новым теплообменники во вновь замененном холодильном агрегате должны быть покрыты изоляцией с обмоткой полиэтиленовой пленкой так же, как это было выполнено в холодильном агрегате с дефектом. Изоляция и полиэтиленовая пленка должны быть также взяты со старого агрегата.
  • Ремонт холодильного агрегата.

    Неисправность холодильного агрегата может быть вызвана засорением термосифона в результате оседания твердых частиц, которые попадают в водоаммиачный раствор при зарядке агрегата, а также от попадания окалины, отделяющейся от внутренней поверхности труб. При частичном засорении термосифона вследствие сокращения циркуляции водоаммиачного раствора аммиак не поступает в конденсатор и тепло, идущее от электронагревателя, затрачивается на нагрев пароотводящей трубы и генератора. При полном засорении термосифона его необходимо заменить. Признаками полного засорения холодильного агрегата является очень горячая пароотводящая труба, холодные змеевики абсорбера и конденсатор. При частичном засорении термосифона испаритель обмерзает не полностью и холодильник работает с пониженной холодопроизводительностью. Иногда частичное засорение агрегата удается ликвидировать постукиванием по генератору или путем многократного перевертывания агрегата. При этом, если твердые частицы осядут и восстановится нормальная циркуляция водоаммиачного раствора, холодильный агрегат может снова нормально работать.

    Способ устранения частичной закупорки называется откачкой. Ее следует проводить так. Демонтировать холодильный агрегат, отсоединить электрическую часть. Снять кожух генератора. Простучать молотком термосифон по всей его длине. Собрать кожух генератора. Поставить холодильный агрегат на пол верхним углом генератора (на трубопровод, выходящий, из кожуха генератора), затем производить круговые движения агрегата в течение 2-3 мин. Установить агрегат в холодильный шкаф и произвести монтаж оборудования. Если указанными мерами не удается наладить нормальную работу холодильного агрегата, его необходимо заменить или отремонтировать с перезарядкой водоаммиачным раствором и водородом.

    При нарушении герметичности системы холодильного агрегата происходит утечка аммиака и водорода, и в помещении, где находится холодильник, чувствуется запах аммиака. В месте утечки на поверхности агрегата появляется бурое пятно. В большинстве случаев утечка бывает в местах сварки или в зарядном штуцере. При работе холодильного агрегата с нарушенной герметичностью сильно нагреваются все его части. В этом случае необходимо заменить холодильный агрегат или отремонтировать его с перезарядкой.

    Для обнаружения утечек в отремонтированных агрегатах в стационарных условиях можно использовать следующий метод.

    Собранные и уже заряженные холодильные агрегаты окрашивают краской, в которую входит индикатор аммиака — фенолфталеин. В местах утечек аммиака сразу же появляются яркие пятна. Ранее для определения микроутечек места сварки в холодильном агрегате обкладывали лакмусовой бумагой.

    При неисправности холодильного агрегата его необходимо снять и вновь зарядить водоаммиачным раствором и водородом или заменить новым.

    См. также возможные неисправности в однокамерных холодильниках абсорбционного типа, их причины и способы устранения

    Цех ремонта холодильных агрегатов

    Приведем описание цеха ремонта холодильных агрегатов. Отдельно от зарядной станции в изолированном помещении расположены малярный цех, склад материалов и запасных частей. Там же установлены токарный станок и компрессор для обеспечения работы пульверизаторов при окраске агрегатов.

    Мощность цеха рассчитана на ремонт и зарядку 15 холодильных агрегатов в смену. Оборудование установлено в помещении общей площадью 250 м2. Ремонт агрегата и заполнение его новым раствором выполняют пооперационно. Холодильные агрегаты устанавливают на безрельсовые тележки, с помощью которых агрегаты последовательно перемещают с одного рабочего места на другое, а также транспортируют между различными участками цеха.

    На первом участке с холодильного агрегата, установленного на верстаке, снимают кожух генератора и теплоизоляцию (шлаковат/); с узла генератора — коробку с теплоизоляцией; с заслонки — картонную прокладку. Затем из жаровой трубы вынимают электронагреватель. После этого очищают заслонку и узел генератора от уплотнительной замазки и битума, удаляют щеткой пыль с агрегата и протирают его. С зарядного штуцера на бачке абсорбера снимают пломбу и колпачок. (В холодильных агрегатах последних выпусков трубка заполнения запаяна, колпачок и пломбы отсутствуют.) Все снятые с агрегата детали и теплоизоляцию укладывают на стол и в ящики для последующего использования их при сборке холодильных агрегатов после перезарядки.

    Оборудование участка состоит из верстаков, на которых разбирают и собирают холодильные агрегаты, и стола для их хранения. Стол и верстаки имеют выдвижные ящики для инструментов. На верстаках установлены параллельные слесарные тиски, а под верстаками — железные ящики-тележки с крышками для хранения теплоизоляции. Верстаки оборудованы бортовой вытяжной вентиляцией для отсоса пыли из шлаковаты при разборке и сборке кожуха генератора. Разборку кожуха генератора, очистку узла генератора и газового теплообменника от остатков изолирующих материалов рекомендуется выполнять на верстаке обязательно при включенной общей вентиляции и бортовом отсосе.

    На втором участке производят разрядку, промывку и проверку холодильного агрегата на проходимость раствора. Участок оборудован специальной камерой для разрядки. Камера представляет собой шкаф из листовой стали сварной конструкции, внутри которого установлена ванна (можно использовать бытовые чугунные ванны, покрытые белой силикатной эмалью), подключенная к водопроводной и канализационной сетям. Камера оборудована мощной вытяжной вентиляцией и душевой рампой, которая включается во время разрядки агрегата и не допускает распространения паров аммиака. Для освещения камеры применяют герметичную арматуру и используют лампы на напряжение 36 В.

    Холодильный агрегат ставят в камере разрядки на деревянную решетку, включают душевую рампу и путем ослабления запорной иглы (отворачивают ее на пол-оборота) стравливают водород. Затем сливают из агрегата в ванну водоаммиачный раствор, при этом покачивают агрегат в разные стороны, чтобы в трубопроводах не осталось раствора. После освобождения агрегата от водорода и водоаммиачного раствора с помощью ножовки и тисков, закрепленных на верстаке, перерезают внутреннюю трубку жидкостного теплообменника, трубку слабого водоаммиачного раствора и трубку конденсатора. Затем отделяют генератор от холодильного агрегата и напильником зачищают заусенцы на торцах трубок. Разрезанные части холодильного агрегата маркируют, переносят в камеру разрядки, подводят промывочный шланг, тщательно промывают водой агрегат снаружи и внутри. Остатки раствора и воды сливают в ванну. Затем подводят шланг от баллона с азотом (баллоны с азотом должны быть установлены в непосредственной близости к камере разрядки и ванне для промывки), открывают вентиль и продувают азотом трубки обеих частей агрегата. После этого обе части холодильного агрегата помещают в ванну для промывки. Внутренние полости трубок обеих частей агрегата тщательно промывают 2%-м раствором хромовокислого натрия (Ма2Сг04), приготовленного на дистиллированной воде.

    Ванна для промывки имеет такую же конструкцию, что и камера разрядки. Для циркуляции раствора хромовокислого натрия в ванне установлен насос с отстойником. Во время промывки генератора необходимо проверить проходимость термосифона. При засорении трубку термосифона следует заменить. Для этого нужно зажать в тиски холодильный агрегат и ножовкой отрезать трубку термосифона в месте ее соединения с пароотводящей трубкой, затем отрезать внутреннюю трубку жидкостного теплообменника в месте ее соединения с термосифоном. Срубить зубилом места сварки термосифона с трубкой генератора и отсоединить от нее термосифон, напильником запилить и зачистить остатки сварных швов на генераторе. После этого в ванне промывки промыть генератор, смыть остатки раствора из трубок агрегата, подключить шланг к баллону с азотом и продуть трубки холодильного агрегата азотом. После продувания все части агрегата поместить в сушильный шкаф на специальные полки. Сушку производят при температуре 120°С до полного высыхания и испарения раствора в трубках. Продолжительность сушки 2,5 ч.

    После сушки части холодильного агрегата поступают на третий участок, где их устанавливают на стапель для сварки. Стапель представляет собой стол сварной конструкции из угловой стали. На поверхности стола имеются специальные контрольные шпильки, облегчающие установку частей аппарата перед сваркой. При установке необходимо добиться совпадения всех отверстий частей агрегата с контрольными шпильками на стапеле сварки. Если отверстия и стыки трубок не совпадают, необходимо произвести правку с подгонкой стыков трубок. После этого газовой горелкой № 0 и сварочной проволокой диаметром 8 мм прихватить, а затем сварить три стыка трубок холодильного агрегата, потом прихватить пароотводящую трубку генератора к кронштейнам конденсатора. Сварку производят кислородно-ацетиленовым пламенем. Для предохранения образования окалины на внутренней поверхности сварных швов сварку производят с азотной защитой.

    Если в холодильном агрегате заменяется термосифон, необходимо дополнительно подогнать места стыков термосифона с генератором, прихватить в трех-четырех местах термосифонную трубку, а затем приварить термосифон. Сварку производят также с азотной защитой. Для проверки проходимости термосифона после сварки необходимо продуть генератор азотом.

    Далее холодильный агрегат снять со стапеля для сварки и установить на стенде для рихтовки и проверки геометрических размеров. Рихтовочный стенд представляет собой вертикально расположенную стальную панель, установленную на металлической подставке из угловой стали. Наверху слева имеется окно для испарителя холодильного агрегата, а в середине установлен прижим для крепления водородного бачка холодильного агрегата. В средней части панели имеются два откидных захвата для крепления абсорбера холодильного агрегата.

    На панели стенда установлены контрольные шпильки для проверки геометрических размеров холодильных агрегатов различных моделей. Поворотом рукояток на откидных захватах с помощью винтовых прижимов совместить отверстия для крепления холодильного агрегата с контрольными шпильками. Если это не получается, произвести рихтовку деревянной киянкой. После этого установить холодильный агрегат на стенд, закрепить верхним прижимом и двумя откидными захватами и вторично произвести рихтовку агрегата.

    Затем холодильный агрегат проверить в ванне с водой на герметичность. Для этого подключить шланг от баллона с азотом к зарядному штуцеру агрегата, заполнить агрегат азотом под давлением 4,9 МПа и опустить его в ванну. После этого включить освещение ванны и проверить состояние сварных швов. Неплотность швов определяют по появлению пузырьков азота в местах некачественной сварки. При обнаружении негерметичности сварных швов вынуть агрегат из ванны, отключить от спрессовочного шланга, стравить азот и подварить швы в местах утечки, после чего вторично проверить агрегат на герметичность. Ванна освещается изнутри двумя герметическими светильниками с лампами мощностью 40-60 Вт, напряжением 36 В. Рядом с ванной установлен баллон с азотом. В помещении третьего участка выполняют и другие сварочные и слесарные работы: смену водородного бачка, испарителя и т.п. Здесь же установлены шкафы для хранения баллонов с кислородом и азотом и дистилляторы с электроподогревом для перегонки воды.

    Последняя операция — заполнение холодильного агрегата водоаммиачным раствором — производится на специальном зарядном стенде (зарядной станции).

    Порядок заполнения агрегата и работа на зарядной станции даны при рассмотрении устройства и ремонта холодильника «Морозко-ЗМ».

     

    Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии  Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

    Мы рекомендуем еще посмотреть:

    Блок питания СИ-БИ радиостанции

    << Назад в раздел   Распечатать   Рекомендовать

    Блок питания СИ-БИ радиостанции

    Эта несложная схема позволяет получить хороший коэффициент стабилизации и большой выходной ток, который зависит от числа управляющих транзисторов включенных параллельно.

    Подключенный на выходе тиристор надежно сжигает предохранитель если выходное напряжение по каким-то причинам становится выше допустимого, величина напряжения срабатывания защиты зависит от стабилитрона.

    В момент срабатывания защиты или перегрузки по току загорается светодиод, сигнализирующий о том, что предохранитель сгорел.

    Все самое необходимое для ремонта Электроники © ElectronicsDesign.RU, 2010. Все права защищены.